Estamos en medio de una revolución industrial. Industria 4.0 es un término general que cubre una multitud de avances tecnológicos que están transformando las industrias de fabricación y producción del mundo. Esto significa que cada máquina, sistema y conjunto de procesos individuales en la fábrica y en toda la empresa estarán integrados y conectados a Internet. Es tanto una evolución de los sistemas automatizados existentes (como robots de línea de montaje o equipos de envasado), como una revolución. Este nivel de conectividad sin precedentes permite capturar información en todos los puntos del proceso de producción y en toda la cadena de suministro. Los datos de Efectividad Total de los Equipos (OEE) resultantes, se pueden analizar y gestionar para hacer que cada secuencia de fabricación sea lo más rápida y precisa posible.
Adem Kulauzovic, Director de Automatización de la Codificación de Domino, destaca las cinco formas en las que puedes lograr la máxima eficiencia mediante la automatización de la codificación y el marcaje.
1. Eliminar el tiempo de inactividad a través del monitoreo proactivo
Los fabricantes quieren tener la tranquilidad de que sus impresoras permanecerán operando en todo momento, y el uso de principios de la Industria 4.0, como integración y computación en la Nube, hace que esto sea posible. Mediante el uso de una serie de sensores integrados para automatizar el monitoreo del sistema y enviar datos a la nube, los ingenieros pueden usar esta información para monitorear sus impresoras y detectar cualquier problema de confiabilidad.
Con este tipo de tecnología, esto se puede hacer de forma remota: no es necesario que los ingenieros vayan a la planta de producción del cliente para diagnosticar una falla. Si se llegara a requerir una reparación, los ingenieros podrán presentarse en la planta preparados con el conocimiento y las piezas de repuesto que se necesiten. Además, el uso de la nube asegurará que los ingenieros sean alertados automáticamente de cualquier falla y posible problema con las impresoras, lo que permite que los problemas se gestionen rápidamente y se busquen soluciones antes de que afecten a la línea de producción. Los datos recopilados por la nube también se pueden utilizar para descubrir tendencias y proporcionar un análisis de la raíz del problema que se puede utilizar para determinar el mantenimiento preventivo adecuado en el futuro. Un enfoque proactivo y la administración remota son un arma poderosa para vencer el tiempo de inactividad.
2. Fortaleciendo a los clientes a través de la automatización y el IIoT
No solo el equipo de soporte y los ingenieros pueden supervisar las impresoras; los clientes también tienen información valiosa sobre las operaciones de sus impresoras al alcance de la mano.
Con el uso de un sistema conectado en línea, un cliente puede verificar el estado de sus impresoras desde cualquier ubicación, diagnosticar fallas de forma remota y, planificar reabastecimientos al observar los niveles y el uso de tinta. Es posible configurar alertas si, por ejemplo, los niveles de tinta alcanzan un nivel peligrosamente bajo, y pueden tomar medidas antes de que ocurra el tiempo de inactividad, todo sin necesidad de estar físicamente en la ubicación de la impresora. Al monitorear los programas de limpieza y mantenimiento del equipo, se aumenta la vida útil de las impresoras y sus componentes. También es clave recordar que los usuarios no tienen acceso a esta información para una sola impresora, línea de producción o planta. El IIoT (Internet Industrial de las Cosas) permite a los usuarios comparar el rendimiento en todas las líneas, plantas y sitios, lo que les permite adoptar un enfoque global para optimizar la eficiencia de la producción.
3. Eliminando retiros de productos del mercado causados por errores del operador
Cuando se cometen errores, el impacto puede ser perjudicial y significativo. Hay que considerar que el operador en promedio comete un error por cada 300 caracteres ingresados. La información incorrecta ingresada en las impresoras por los operadores da como resultado retiros de productos del mercado y reelaboraciones costosas, lo que es una causa importante de tiempo de inactividad de producción no planificado. La integración de las impresoras con los sistemas de automatización de fábricas, como los sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés), permite que los datos de etiquetado se coordinen automáticamente sin necesidad de intervención humana.
El cambio de operar manualmente cada impresora a la administración centralizada y la coordinación automatizada de tareas, etiquetas y datos, elimina el riesgo de error humano y puede evitar errores de codificación y marcaje, proporcionando datos de producción esenciales en su fábrica.
4. Interoperabilidad perfecta a través de la estandarización
Los estándares de comunicación permiten la transferencia fluida de datos entre equipos y sistemas de fábrica para reducir los costos de configuración, soporte y desarrollo. Proporcionan un método universal para recopilar y compartir información de producción entre áreas de producción, así como medir y ajustar el rendimiento de la producción mientras se reduce el riesgo de inconsistencia de datos en diferentes equipos de producción.
Si imagina una línea de producción en su totalidad, los datos y las instrucciones fluyen a través de una variedad de equipos que a menudo son suministrados por diferentes compañías: dispositivos como impresoras, verificadores de peso, sistemas de visión y PLC, y sistemas de empaque completos de OEM. Al adoptar un lenguaje de datos común, se reducen los tiempos de configuración y no es necesario desarrollar software para interactuar entre los equipos, lo que reduce el tiempo de desarrollo.
5. Protección de los consumidores mediante la serialización
Existen varias soluciones para la identificación, rastreabilidad, trazabilidad y verificación únicos de productos para enfrentar los desafíos de la serialización. Estos productos de serialización pueden generar números únicos encriptados y permitir múltiples niveles de agregación e integración con bases de datos gubernamentales, sistemas empresariales y organizaciones de fabricación por contrato.
Los portales en línea permiten el seguimiento en vivo y la autenticación de productos a través de la cadena de suministro. Si los artículos se eliminan o cambian durante la producción, o se dañan durante el tránsito, los números de serie asociados se retiran y se actualizan los datos en el depósito central. El escaneo de los productos en el punto de venta brinda seguridad a los consumidores y minoristas. Por ejemplo, las farmacias pueden validar los medicamentos antes de dispensarlos, y los clientes (a través de aplicaciones para teléfonos inteligentes) pueden verificar que los productos alimenticios sean seguros antes de comprarlos.
No se limite a subsistir, ¡prospere!
La Industria 4.0 no es solo una revolución, sino una evolución de la tecnología, las actitudes y las técnicas en cada sección de los entornos de fabricación y producción del mundo. Los beneficios de la cuarta revolución industrial son evidentes, van desde un mayor rendimiento y rentabilidad, hasta el fortalecimiento del cliente y la serialización, cada ventaja trabaja hacia el objetivo final de cualquier entorno de producción: la máxima eficiencia.
Sin embargo, la Industria 4.0 no se puede lograr de la noche a la mañana. Debido a la amplitud de los cambios, tanto desde el punto de vista cultural como técnico, esta transformación requerirá tiempo para surtir efecto. Sin embargo, esta transformación está ocurriendo y es una oportunidad verdaderamente única para nosotros, no solo de sobrevivir, sino también de prosperar como innovadores y primeros en adoptar mientras la última Revolución Industrial del mundo avanza de manera constante.