当你读到这篇文章时，很可能你离一块玻璃的距离不过几厘米。它是有持续需求的材料之一。作为玻璃制造商，玻璃上的标识信息也不少，以英国为例，玻璃工业中使用的标识一般包含BSI标准标识、产品批号、追溯码、EN标准标识以及公司品牌包括logo、名称等。
玻璃赋码的理想解决方案
玻璃的赋码挑战不仅需要在赋码的同时保持玻璃材料的完整性，而且还需要考虑到玻璃制品生产中全程水洗的特点。传统的喷码方法标识对比度较低，而且还存在油墨吸收速度、成本以及标识的持久性问题。
在全球范围内，激光赋码已被证明是提高对比度、永久性标记的一种选择。高速标刻可变数据的能力非常适合在繁忙的生产环境中节省生产时间，而激光标刻免耗材的特点具有较低的运行成本和较少的停机时间。事实上，高质量的激光机可以全天候24/7运行，效率极高。
不止于赋码……
超越标识本身，多米诺支持的不仅仅是赋码应用。多米诺专业项目工程团队还创建了一个可移动玻璃赋码平台，以替代生产线上的贴纸或喷砂的需要。英国玻璃产品生产商Customer Glass就使用了这个装置。
Customer Glass公司（下称CG公司）是英国领先的独立玻璃制造商之一，产品主要包括密封元件和钢化安全玻璃，活跃于英国国内住宅和商业建筑等市场。CG公司工厂由四条全自动生产线组成，每周生产超过12000个单元的隔热玻璃。
为了处理复杂的玻璃标识赋码需求，CG公司需要一种灵活的解决方案，能够在各种形状和大小的玻璃表面赋码。多米诺D系列激光机和特别定制的玻璃赋码平台成为其最终选择。
关于为何选中多米诺，CG公司的董事总经理Jeff Hooson解释了原因:“当我们决定投建钢化玻璃第二条生产线时，我们就开始了供应商的甄选。钢化玻璃占我们总产量的55%，我们急需一种更适合生产线的赋码方式。最初，我们考虑使用喷墨喷码机，由于玻璃板在整个生产过程中都要清洗，喷墨方案被否决。最终CG公司一致认为使用激光技术在玻璃上赋永久标识，将是更有效的选择。”
产品追踪追溯、赋码标识技术是CG公司生产中必不可少的组成部分。Jeff在第三方的建议下找到多米诺，并详细说明了他需要的解决方案。“采用新的激光技术，对我们来说是改变的一大步，所以我们选择了给我们留下深刻印象的多米诺激光机。幸运的是，他们提出的是一个综合解决方案，永久性标识，并且能够满足我们现在及未来需要。”
D系列激光机适用于各种线速的赋码，而灵活的i-Tech扫描头占用空间小，便于集成到生产线中。CG公司将激光赋码环节设置在玻璃增韧流程之前，包括可变的追溯码的标识信息的赋码在此环节完成，标识可见度不受增韧过程的影响。
随着玻璃产品的形状和尺寸的变化，需要更多的灵活性。这就是移动玻璃工作台发挥作用的地方。通过垂直安装在工作台底部的D系列激光机，当玻璃通过安装在桌子表面的工业滚轮移动时，激光机会在玻璃的指定位置打码。
“这个设计非常有效，”Jeff继续道。“我们使用这个工作台在不同尺寸的玻璃上打码，每一次激光机都能完成任务。工作台的灵活性无疑使我们比竞争对手更具优势。”
玻璃是如何追踪追溯的？
当然，玻璃的可追溯性对业务也至关重要。多米诺提供专门的软件，提高玻璃生产过程中和生产后的可追溯性。该软件可以在您的订单输入/优化软件和多米诺D系列激光打码机之间以动态方式连接。
- 多米诺D系列激光打码机可通过机器控制PLC接口链接
- 玻璃板会向多米诺激光打码机发送就位信号，表明下一块玻璃板已到达打标位置
- 激光打码机对所处理的每张/批次玻璃板进行“数据记录”
- 激光打码机在玻璃板上标记多种数据（例如客户名称、玻璃尺寸、货架位置）
- 激光打码机控制器向PLC发出“已完成打标”信号，玻璃板进入边缘处理流程
玻璃生产环境严苛，工艺复杂，对于喷码的要求很高。多米诺应用丰富的经验，设计了定制化设备，帮助玻璃制造商满足了变化的需求，为其运营带来更高的成本效益。