数字时代的环境意识对零售商有重大影响。随着消费者和全球日益关注减少浪费，现在，品牌是时候要关注其制造和生产设备的OEE（整体设备效率）来符合联合国可持续发展目标。任何 OEE 计划的目标之一是减少和消除制造中设备的可用性损失、计划外/计划停机、性能损失、缓慢循环、质量损失和废品。
多米诺的高级产品经理 Andy Barrett讨论了自动化赋码标识解决方案如何解决制造浪费的常见原因，同时对供应链生产力产生积极影响。
减少停工、等待时间和超产
对于许多公司来说，在产品包装上提供正确信息是保护和推广品牌名声的关键。从可追溯的 QR 码到保质期，标识赋码为消费者提供基本信息，使制造商和零售商保持合规。虽然供应链浪费有许多不同的形式，但标识赋码错误可能会带来高成本的浪费。
手动标识赋码不可避免地会出错；即使是打字正确率为 99.7% 的操作员，通常也会每打300个字符出现一个错误。因此，召回时常发生；监管机构，如FDA，可以处以罚款；而且，零售商甚至可能因为标签信息不正确而被取消合作，例如错误的保质期；更别提需要报废和返工的废品了。
通过自动化赋码标识流程，制造商可以减少停工、等待时间、材料浪费和超产。例如，标签模板可以直接从数据源填充，无需操作员输入任何文本，从而腾出时间执行更高产的任务。
实际上，产品可以直接使用ERP系统中的数据和作业时间表进行赋码，也可以删除相关流程和文档的管理。此外，作业转换的自动化可确保消除停机时间。
通过免除人工直接参与，赋码站无需在每次作业后检查数据准确性。视觉系统向流程添加一个额外的验证元素，保证每个标识都赋在产品的正确位置上。集成视觉系统的自动化赋码可确保实时检查生产线上的每个产品的一致性和完整性，并在检测到问题时立即停止生产。
个性化的机会来了
在这个越来越多消费者在品牌中寻求个性化的时代，可口可乐通过"share a coke"的活动做出了回应。可口可乐重新设计了传统标识，用"分享可乐+人名"的短语代替了瓶子的一侧的可口可乐logo。活动大获成功，超过500,000张分享照片在facebook上传播，收获了千万新粉丝。
虽然个性化意味着生产线的运行规模较小，但它也涉及更多的转换，这会增加潜在的时间浪费和更多的人力成本。在这种情况下，很容易产生废品。高度个性化的营销活动和产品往往具有较小的利润率；因此，制造商不能冒险依赖手动流程。自动标识赋码系统能从头到尾有效地管理此过程。赋码自动化使零售商能够响应不断增长的消费者期望，同时减少错误，提供零售商期望的可靠的产品。
通过自动化解决效率低下问题
现在是制造商严肃地对待浪费问题的时候了。企业需要了解他们生产中有多少停机时间、浪费和废料，并确定供应链中可以有效应用可持续方法的切入点。通过自动化解决赋码效率低下的问题，将有助于减少费品，并为制造商节省时间和资金。减少生产线的低效率也将促使制造商不断生产更高质量的产品，这将有助于加强与零售商的现有关系，带来制造更多商品的潜力。