进入工业4.0，意味着整个工厂的每一台机器、系统和流程都将集成并连接到互联网。喷码设备也被赋予了更多功能，通过5个方式，实现生产效益最大化！
● 通过主动监控来减少停机时间
● 通过自动化和物联网赋予客户更多能力
● 避免因人工操作错误而导致的召回
● 通过标准通讯协议实现数据无缝互通
● 通过序列化保护消费者
我们正处于工业革命的年代。工业4.0是一个概括性词汇，它涵盖了改变世界制造业和生产工业的众多先进技术。进入工业4.0，意味着整个工厂的每一台机器、系统和流程都将集成并连接到互联网。如同现有自动化系统（装配线机器人或包装设备）的进化一样，是一场革命。这种前所未有的连接级别允许信息可以在生产过程和整个供应链中的任何点被抓取。根据这些信息，可以分析和管理由此产生的整体设备效率（OEE）数据，使每个制造流程尽可能快速、准确。
简单地说，自动化使标识赋码效益最大化成为可操作的现实。多米诺标识赋码自动化总监Adem Kulauzovic强调了五个方面。
通过主动监控减少停机时间
制造商希望喷码设备始终保持运行，而利用工业4.0概念（如集成和云计算）使这一点成为可能。通过使用一系列集成传感器来自动监控系统并将数据发送到云，工程师可以使用此信息来监视喷码设备并检测到任何稳定性问题。
使用此类技术，可以远程完成此操作——工程师无需前往客户现场诊断故障。如果需要修复，工程师可以提前准备所需的资料和备件。此外，使用云将确保工程师自动收到喷码设备的故障和潜在问题警报，从而在问题影响到生产之前能快速的被解决好。云收集的数据还可用于发现规律并提供根本原因分析，这些分析可用于进行预防性维护。主动发现问题和远程管理是战胜停机的有力武器。
通过自动化赋予客户更多能力
不仅支持团队和工程师可以监控喷码机，客户也可以随时随地了解喷码机运作状况。通过使用在线互联系统，客户可在任何地方都能监测其喷码设备的状态，远程诊断故障，通过查看墨水使用情况来规划重新填充和重新订购。
例如，如果墨水量达到警示含量（可以在停机发生之前采取行动），他们可以设置警报，而无需在喷码机上进行实机操作。通过监控清洁和设备维护计划，提高了喷码设备及其部件的使用寿命。请记住，用户不仅仅只能访问一台喷码机、生产线或工厂的信息，工业物联网允许用户比较所有生产线、工厂和站点的性能，从而能够优化全球生产效益。
避免因人工操作错误而导致的召回
当错误发生时，影响可能是巨大的。想想看，对普通人来说，平均每个输入300个字就会有一个字会出现错误。操作员在喷码机上输入的错误信息会导致企业为召回付出高昂的代价。这是导致生产停机的重要原因。将喷码机与工厂自动化系统（如 MES和 ERP）集成，即可自动协调标签数据，而无需人工输入。
从手动操作每台喷码机切换到集中管理和自动协调作业、标签和数据，可减少人为错误的风险，也可以防止标识赋码的错误。
通过标准通信实现数据无缝互通
通信标准允许在设备和工厂系统之间无缝传输数据，从而降低设置、支持和开发成本。它们提供了一种通用方法，用于跨生产区域收集和共享生产信息;测量和调整生产吞吐量，同时降低不同生产设备之间数据不一致的风险。
如果您想象一条生产线的整体，数据和说明会流经各种设备，这些设备通常由不同的公司提供，设备包括喷码机、检查称重器、视觉系统和控制器，以及整个包装来自 OEM 的系统。通过采用通用数据语言，可以缩短设置时间，无需开发设备接口的软件，从而缩短开发时间。
通过序列化保护消费者
有几种解决方案可用于产品的唯一识别、聚合、跟踪和验证，以应对序列化的挑战。这些序列化产品可以生成加密的唯一数字，并实现与政府数据库、企业系统和合作组织的集成。
在线门户通过供应链支持产品的实时跟踪和认证。如果在生产过程中删除或更改物料，或在运输过程中损坏物料，那么关联的序列号将停用，并且中央存储库中的数据也会被更新。在购买时扫描产品为消费者和零售商提供了保障。例如，药店可以在配药前验证药品，又比如，客户（通过智能手机应用程序）可以在购买食品之前检查食品是否安全。
不要只求生存，而应乘势而上！
工业4.0不仅仅是一场革命，更是世界制造和生产环境各个部分的技术、态度的演变。第四次工业革命的好处显而易见。从提高性能和盈利能力，到增强客户能力，再到服务化和序列化，每个优势都旨在迈向生产环境的最终目标：生产效益最大化。
只有创新者和最先试水的先锋，才能在世界最新的工业革命不断前进之际蓬勃发展。