많은 인쇄 업체가 디지털 인쇄 기술이 비용이 많이 든다고 생각합니다. 이는 기술 도입을 위한 초기 투자 비용뿐만 아니라 소모품 비용 역시 높다는 세간의 평판에서 비롯된 인식인데, 실제로 다수의 인쇄 업체가 새로운 인쇄 프로세스를 평가할 때 라벨당 비용을 가장 중요하게 봅니다.
편리한 직접 비교 기능을 제공하는데도 오로지 소모품 비용만 기준으로 삼아 구매 결정을 하는 인쇄 업체는 아날로그 기술과 관련된 숨겨진 비용을 간과할 수 있으며 디지털 인쇄 프레스가 창출할 수 있는 부가가치 또한 놓칠 수 있습니다.
라벨 프레스의 총 소유 비용(TCO)과 투자수익률(ROI)을 평가하려면 새로운 기회의 가능성, 작업 시간, 시장 도전 과제, 현재 워크플로우에 숨겨진 비용 등 장기적인 관점으로 살펴봐야 합니다.
투자 수익에 영향을 미치는 요소
적시 인쇄
FINAT에 따르면, 브랜드가 디지털 인쇄를 주로 요청하는 이유는 단기 인쇄 작업 때문이며, 브랜드의 폐기물 감소 및 지속 가능성 목표에 따라 적시 생산으로 전환되면서 단기 인쇄에 대한 브랜드 기업의 수요 또한 증가하고 있습니다.
디지털 인쇄는 소량 인쇄 능력과 짧은 납기 시간은 브랜드 기업 고객이 수요를 맞추기 위해 대량 라벨 주문에 의존하면서 발생할 수 있는 재고 폐기 및 과잉 생산의 위험을 효과적으로 없애줍니다. 브랜드 기업 고객과의 대화를 통해 인쇄한 라벨의 30% 이상이 법률 또는 성분 변경으로 인해 폐기된다는 사실을 알게 되었습니다. 즉, 기존 라벨 디자인은 쓸 수 없게 되며, 바뀐 정보로 새로운 인쇄물을 작업해야 한다는 의미입니다.
디지털 인쇄 기술을 사용한 적시 라벨 생산을 사용하면 브랜드가 수요를 충족하는 데 필요한 만큼만 인쇄하면서 라벨 변경 요구 사항에 빠르고 쉽게 대응하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.
디지털 인쇄는 재정적 측면과 지속 가능성 측면 모두에서 브랜드 기업에 이점을 가져다줍니다. 짧은 인쇄 작업을 더 자주, 더 높은 가격에 주문하더라도, 인쇄 업체나 브랜드 기업이 폐기했을 라벨의 가치보다 디지털 인쇄 라벨에 지불하는 전체 비용이 더 낮다면 브랜드 기업은 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 점을 고려하면 라벨당 높은 가격도 납득할 수 있습니다.
또한, 적시 인쇄는 인쇄 업체가 디지털 인쇄 자산을 효과적으로 활용해 짧은 기간 내에 소량 주문 증가에 대응할 수 있게 해주며, 필요할 때마다 재고를 공급할 수 있는 유연성을 통해 새로운 비즈니스를 확보하고 기존 고객을 유지할 수 있도록 합니다.
디지털 프레스는 브랜드 기업의 가변 데이터 인쇄 니즈를 충족하여 가치를 더할 수 있으며, GS1 글로벌 표준 QR코드를 통해 판촉, 공급망, POS 정보를 통합하는 등 Sunrise 2027에 대비해야 하는 브랜드가 가변 2D 코드 수요 증가를 충족하는 데도 핵심적인 역할을 할 것입니다.
프레스 가동 중단 시간
시간은 돈입니다. 따라서 프레스 가동 시간을 극대화하는 것은 라벨 인쇄 업체가 하루에 얼마나 많은 라벨을 효과적으로 생산할 수 있는지를 결정하는 핵심 요소입니다. 장비 가동 중단 시간은 인쇄 투자 수익을 극대화하려는 인쇄 업체에게는 중대한 문제입니다.
아날로그 기술과 비교해보면 디지털 프레스는 최소한의 설정만 하면 됩니다. DFE에서 간편하게 설정이 가능하므로 디지털 기술로 향상된 인라인 실시간 이미지 처리도 프레스 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화하는 데 큰 역할을 할 수 있습니다. 디지털 방식을 사용하면 인쇄판을 제작하지 않아도 되고 장비 세팅에 소요되는 시간이 최소화되며, 갑작스러운 추가 주문에도 생산 일정을 쉽게 조정할 수 있습니다.
이에 반해, 플렉소 프레스는 설정하는 데 시간이 많이 소모될 수 있습니다. 플렉소 프레스의 경우 작업 교체 시 장비 설정에 시간이 소모될 뿐만 아니라 인쇄 품질, 색상, 배합을 테스트하고 확인하는 과정에서 잉크와 재료가 낭비되기 때문에 소모품 사용량이 증가합니다.
다양한 작업을 처리하는 플렉소 인쇄 업체는 작업 전환에 필요한 세팅 시간이 실제 인쇄 작업에 소요되는 시간보다 더 길어지는 경우가 많습니다. 이로 인해 총 생산량을 극대화는 데 있어 인쇄기의 속도보다 전환 시간이 더 중요한 요소가 될 수 있습니다.
두 가지 기술을 모두 사용하는 인쇄 업체는 디지털과 플렉소를 상호 보완해서 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있는 사실을 알고 있습니다. 디지털 인쇄 기술은 기존 플렉소 자산의 생산성과 수익성을 높이는 매우 효과적인 도구이기 때문입니다. 디지털 기술은 플렉소 인쇄의 생산 능력을 확보해 수익성이 더 높은 장기 인쇄에 집중하는 동시에 새로운 소량 단기 인쇄의 작업 기회까지 창출할 수 있습니다.
프레스 인쇄 사용자의 기술
인건비는 인쇄 업체의 총 운영 비용에서 가장 큰 비중을 차지하는 요소 중 하나입니다. 실제로, 최근 금리 인상 및 인플레이션으로 인해 2025년 1분기 BPIF 인쇄업계 전망 조사에 참여한 인쇄 서비스 제공업체의 71%가 임금 압박을 사업상 가장 큰 고민으로 꼽았습니다.
더불어 인쇄 업계의 기술 인력난으로 인해 플렉소 기술 설정에 경험이 있는 숙련된 전문가를 고용하는 데 들어가는 비용이 증가했으며 정확한 기술 역량을 갖춘 인재를 찾는 데도 어려움을 겪고 있습니다.
이로 인해 많은 인쇄 업체가 디지털 인쇄 및 후처리 장비를 가동할 작업자를 채용하는 게 차라리 더 낫다고 보고 있습니다. 디지털 인쇄 기술은 일반적으로 기존 플렉소 기술에 비해 작업하기가 훨씬 쉬워서 기술에 능통한 지원자라면 최소한의 교육만 받아도 쉽게 적응할 수 있습니다.
적합한 직원 채용에 난항을 겪는 업계에서는 사고방식의 변화가 일어나고 있습니다. 플렉소 라인을 가동하는 데 필요한 현지 인력이 부족한 인쇄 업체들이 디지털 기술로 눈을 돌리고 있는 것입니다.
실제로 BPIF 설문조사에 참여한 응답자의 25%가 2025년 디지털 기술에 투자할 계획이 있다고 했으며, 절반은 인력 부족을 완화하고 효율성을 향상할 수 있는 자동화 및 워크플로우 개선 방안을 모색 중이라고 답했습니다.
인쇄 워크플로우 관리
디지털 인쇄 기술, 특히 디지털 자산으로 인쇄 속도를 높이는 기술에 투자하기로 했다면, 완성된 라벨을 제작하는 데 필요한 모든 단계를 고려하여 최상의 결과를 제공할 디지털 롤투롤 또는 하이브리드 프레스를 정하는 것이 중요합니다.
일반적으로 새로운 하이브리드 인쇄 및 후처리 라인은 모든 요소가 최적의 성능으로 함께 작동하는 프로세스를 제공하지만, 기존 멀티 스텝 프로세스에 디지털 롤투롤을 추가하는 작업은 훨씬 복잡하며 전체 라벨 생산 워크플로우를 면밀히 살펴봐야 합니다.
다단계 공정은 수작업 프로세스로 이어지는 여러 대의 전·후방 장비를 포함할 수 있습니다. 전방의 인쇄 장비는 일반적으로 라벨 프레스에 준비된 제품을 일정하게 공급할 수 있으나, 후방 장비는 병목 현상을 일으켜 생산성을 저하시키고 투자 수익률을 감소시킬 수 있습니다. 프레스 속도를 더 높이고자 하는 인쇄 업체는 라벨 프레스의 생산 속도와 같거나 그 이상의 속도를 낼 수 있는 후처리 장비를 확보해야 라벨 생산량을 극대화할 수 있습니다.
고속 프레스를 구매한 인쇄 업체가 추가 용량을 활용하려면 충분한 주문을 받을 수 있어야 합니다. 프레스의 활용도가 낮으면 기대하는 투자 수익률을 달성할 수 없기 때문입니다. 이와 같은 문제는 디지털 하이브리드 라벨 인쇄 프로세스에서도 발생할 수 있습니다. 플렉소 스테이션을 설치하는 동안에는 라인에서 가장 많은 투자가 들어가는 통합형 디지털 인쇄 엔진이 꽤 오랫동안 가동 중단될 수 있기 때문입니다. 적절한 오프라인 후처리 장비와 인력이 있다면, 롤투롤 프레스가 더 효율적인 선택이 될 수 있습니다. 거의 연속적인 생산과 오프라인 후처리를 통해 더 빠른 투자 회수가 가능합니다.
결론
새로운 디지털 라벨 인쇄 프레스에 투자하는 인쇄 업체는 초기 투자, 소모품 비용, 프레스 속도뿐만 아니라 프레스가 비즈니스에 제공할 수 있는 전반적인 가치에 중점을 두고 장기적인 관점으로 봐야 합니다.
디지털 인쇄 프레스 공급업체가 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하고 인쇄 업체의 니즈에 맞는 서비스를 제공한다면 인쇄 업체가 비즈니스를 확장하고 투자 수익을 극대화할 수 있도록 지원하는 강력한 파트너가 될 것입니다.
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