전체 디지털 포장 인쇄 시장이 2026년까지 약 360억 달러 규모에 달할 것으로 예상되는 가운데[1] 그중 디지털 인쇄는 큰 사업이며 많은 인쇄 업체가 디지털 프레스에 투자하려 하고 있습니다.
적합한 프레스를 찾을 때 고려해야 할 사항에는 잉크젯과 전자사진(토너) 두 가지 디지털 인쇄 기술 중 하나를 선택하는 것입니다.
두 가지 옵션 모두 잘 알려진 디지털 인쇄의 이점을 제공하므로 이 블로그에서는 비즈니스에 가장 적합한 프레스를 결정하는 데 도움이 되도록 두 기술을 자세히 살펴봅니다.
디지털 잉크젯 인쇄란?
1950년대에 개발된 상업용 디지털 잉크젯 인쇄는 데스크톱 잉크젯 프린터와 동일한 방식으로 작동하며 대규모로 소프트웨어, 하드웨어, 인쇄 잉크의 조합을 사용하여 재질에 디지털 이미지를 재현합니다.
인쇄 과정에서 아트워크를 도트 패턴으로 분해한 후 프린트 헤드 노즐에서 잉크 방울을 재질에 떨어뜨려 재현합니다.
컬러 디지털 잉크젯 프레스는 여러 개의 프린트 헤드와 노즐이 배열되어 있어 다양한 컬러 잉크를 분사하여 디자인을 매끄럽게 인쇄할 수 있습니다. 잉크는 캐리어 액체에 현탁된 컬러 안료로 구성되며 안료는 재질 위에 혼합되어 다양한 색상과 톤을 재현합니다. 일반적으로 사용되는 색상은 시안, 마젠타, 노랑, 검정이며 옵션으로 주황, 보라, 흰색 등의 색상을 추가할 수 있습니다.
부드러운 그라데이션, 마이크로프린트, 섬세한 아시아 문자와 같은 세밀한 디테일을 표현하려면 잉크 방울의 크기가 중요합니다. 잉크 구성, 점도, 낙하 속도, 재질 흡수 특성은 모두 잉크 배치와 색상 혼합에 영향을 미치는 요소입니다.
UV 잉크를 사용하는 잉크젯 인쇄에서는 인쇄 중 고정 램프로 잉크를 부분 고정시킨 다음 경화시켜 내구성이 뛰어난 고품질 마감을 만듭니다.
토너 인쇄란?
전자사진이라고도 불리는 토너 인쇄는 1938년에 처음 개발되었습니다. 사무실 복사기와 레이저 프린터에 사용되는 이 정전기 인쇄 기술은 소프트웨어, 하드웨어, 건식 또는 액체 토너를 사용하여 디지털 이미지를 드럼에 재현한 다음 재질로 옮깁니다.
액체 토너에는 염료 또는 안료와 레진에 캡슐화된 전하를 띤 입자가 포함되어 있습니다. 이들은 유성 캐리어 액체에 현탁되어 있다가 융합 과정에서 증발합니다. 건식 토너는 분말 형태이나 입자 크기가 작아 액체처럼 동작합니다. 그러나 액체 토너보다 입자가 크기 때문에 융착 온도가 더 높아야 합니다.
토너를 사용하는 컬러 인쇄는 디지털 오프셋 인쇄 공정으로, 아트워크가 컬러 분리로 변환되어 이미징 드럼에 정전기장으로 재현됩니다. 전하를 띤 토너 입자가 전기장에 이끌려 단색 이미지를 만듭니다. 액체 토너 인쇄에서는 여러 개의 단색 이미지가 가열된 벨트로 전송되고 레이어가 하나의 다색 컬러 이미지로 융합된 다음 재질로 전송됩니다. 건식 토너 인쇄에서는 단색 이미지를 재질에 직접 레이어링하고 가열 롤러로 융합하는 경우가 많습니다.
토너 제형과 접촉 인쇄 및 융합 프로세스로 인해 토너가 재질을 투과하지 않으므로 접착력을 극대화할 수 없습니다. 따라서 토너 라벨은 내구성을 보장하기 위해 바니시나 라미네이션이 필요한 경우가 많습니다.
또한 토너와 재질의 결합이 제한적이기 때문에 모든 재질이 토너 인쇄에 적합하지는 않습니다. 일례로 합성 소재는 프라이머로 전처리하여 토너 접착력을 높여야 합니다. 토너 인쇄에 최적화된 OEM 승인 소재를 사용할 수 있지만 가격이 비싼 경우가 많습니다. 토너를 사용하는 디지털 인쇄를 선택하는 인쇄 업체는 일반적으로 제조업체로부터 임대를 받아 사용합니다. 이러한 모델에서는 위에서 설명한 이미징 드럼을 교체할 때마다 유지보수 및 소모품 비용을 충당하기 위한 고정 비용인 '클릭 요금'이 부과됩니다.
성능: 디지털 잉크젯 인쇄와 디지털 토너 인쇄 비교
잉크젯과 토너 인쇄 기술 모두 제각기 장점이 있으며 둘 다 고품질 인쇄를 제공합니다. 두 가지 기술을 모두 사용할 수 있는 인쇄 업체는 UV 디지털 잉크젯 인쇄를 선호하는 경우가 많습니다. 이유는 다음과 같습니다.
브랜드 소유자는 모든 라벨에서 브랜드의 시그니처 색상을 표현할 수 있는 기술을 찾습니다.
잉크젯은 비접촉식 인쇄 기술로서 색상을 일관성 있게 표현하는 데 뛰어납니다. 잉크젯 기술은 인쇄 품질과 일관성에 영향을 주지 않으면서 온도와 습도처럼 변동하는 환경 요인을 극복할 수 있습니다.
토너 인쇄는 온도와 습도 변화에 훨씬 더 취약하며, 두 가지 모두 정전하의 신뢰성에 부정적인 영향을 미쳐 인쇄 색상의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.
브랜드는 제품 수명 주기 동안 라벨의 가독성이 유지되기를 원할 뿐만 아니라 유통기한, 알레르기 유발 물질 또는 안전 주의 기호를 포함해야 하는 규정도 준수해야 합니다.
UV 디지털 잉크젯 인쇄 프로세스는 라벨 시장에서 사용되는 다양한 재질에 대한 우수한 접착력으로 잉크를 일관되게 경화시켜 내구성이 오래 유지되는 마감 처리를 제공합니다. 경화 후 UV 잉크젯 라벨은 긁힘에 강하고, 열, 물, 화학 물질에 대한 노출과 같은 환경 요인에 대한 내성이 우수하고, 내광성이 높기 때문에 제품 수명 주기 내내 색상이 선명하고 텍스트 가독성이 유지됩니다.
이러한 내구성은 일반적으로 토너 인쇄에 필요한 바니시나 라미네이션과 같은 추가 코팅 없이도 달성할 수 있습니다. 두 가지 기술을 모두 사용할 수 있는 인쇄 업체일 경우 까다로운 분야에 잉크젯 라벨을 선택하면 비용을 절감할 수 있습니다.
생산성은 디지털 라벨 프레스를 비교할 때 인쇄 업체가 고려하는 주요 기준 중 하나이며 일반적으로 속도 면에서는 잉크젯이 우수합니다.
현재 시장에 출시된 잉크젯과 토너 인쇄 시스템은 모두 고속으로 작동할 수 있지만 디지털 잉크젯 인쇄 기술은 재질에 물리적으로 접촉하지 않고 이미지를 생성할 수 있기 때문에 더 빠르게 작동할 수 있는 잠재력이 있습니다. 대부분의 잉크젯 프레스는 인쇄 해상도를 낮춰야만 인쇄 속도를 높일 수 있지만, 분석가들은 프린트헤드 기술이 발전함에 따라 고해상도를 유지하면서 속도를 높일 수 있을 것으로 전망하고 있습니다[1].
토너를 사용하는 접촉식 인쇄의 경우 전송 속도와 필요한 융합 시간에 영향을 주는 토너 입자 크기, 적용 범위, 사용된 색상 수에 따라 속도가 좌우되기 때문에 속도를 개선하기 더 어렵습니다. 이 경우 처리량을 늘리려면 여러 개의 연속 이미징 엔진이 필요합니다. 따라서 프레스의 설치 공간이 넓어야 하며 초기 투자 비용과 장기 운영 비용이 증가합니다.
UPM Raflatac의 뉴로마케팅 연구에 따르면 소비자는 돌출 마감과 장식이 있는 라벨에 더 끌리는 것으로 나타났습니다. 잉크젯 및 토너 인쇄 시스템 모두 질감 있는 마감 처리로 라벨 수준을 높여 소비자 선호에 부응할 수 있습니다.
고불투명 흰색 잉크가 장착된 디지털 잉크젯 인쇄 기술은 기본 레이어로 흰색 패턴을 인쇄한 다음 평소와 같이 고정하여 인쇄함으로써 고급 재질을 사용하지 않고도 라벨에 질감 효과를 더할 수 있습니다.
토너로도 레이어링이 가능하지만 브랜드 고객은 레이어 효과를 생성할 때 발생하는 추가 '클릭 요금'을 지불할 여력이 없을 수 있습니다.
비접촉식 잉크젯 프로세스는 질감 효과를 쉽게 만들 수 있을 뿐만 아니라 질감 있는 용지와 같이 면이 고르지 않은 재질에 인쇄하는 데 적합합니다.
일관된 인쇄 품질을 보장하고 원치 않는 전이를 방지하려면 인쇄 구성 요소를 정기적으로 청소해야 합니다.
노즐 청소 및 캡핑과 프린트헤드 정렬 및 등록 같은 유지보수 작업을 자동화하는 온보드 도구 덕분에 잉크젯 프레스의 청소 및 유지보수가 매우 쉬워졌습니다. 토너 프레스를 청소하고 재보정하는 작업은 시간이 많이 소요될 수 있으므로 숙련된 작업자가 필요합니다.
Smithers의 2026년까지 포장의 미래 분석 보고서에 따르면 잉크젯 인쇄 기술 대신 토너를 사용하는 인쇄 업체의 경우, 일반적으로 가동 시간이 더 짧아 전반적인 생산성과 ROI에 영향을 받았습니다.
소유 비용은 인쇄 업체의 또 다른 주요 고려 사항이며 고정 운영비에서 소모품이 차지하는 비중이 큽니다.
두 기술을 모두 사용할 수 있는 인쇄 업체는 적용 범위가 넓은 라벨을 제작할 때 토너 프레스를 사용하는 경우가 많은데, 토너의 양에 관계없이 '클릭 요금'이 동일하게 유지되어 토너가 더 경제적이기 때문입니다. 적용 범위가 평균 이하인 경우 잉크 비용이 더 저렴하기 때문에 잉크젯을 선호하는 경우가 많습니다.
Smithers는[1] 높은 생산성과 잉크 비용 감소로 인해 디지털 잉크젯 인쇄의 총 소유 비용이 하락하는 추세를 관찰했으며, 이는 일반적으로 토너 인쇄와 관련된 일부 '클릭 비용'과 비교했을 때의 장점입니다.
결론
두 기술 모두 장점이 있지만 위의 비교에 따르면 미래를 내다보는 라벨 인쇄 업체에는 잉크젯이 더 나은 선택인 것으로 보입니다. 직접 확인해 보세요!
도미노는 영국과 미국에 샘플 및 데모 시설과 네덜란드에 유럽 디지털 전문 센터를 갖추고 있으므로 디지털 잉크젯 인쇄를 고려하는 현지 업체들을 언제든 환영합니다.
도미노의 전문가가 방문자의 샘플 파일을 사용하여 최신 디지털 잉크젯 프레스에 대한 맞춤형 데모를 진행하므로 인쇄 업체는 잉크젯 인쇄의 장점을 발견하고, 프레스 작동의 용이성을 확인하고, 생산된 잉크젯 라벨 샘플의 우수한 인쇄 품질을 자세히 살펴볼 수 있습니다.
여기에서 유럽 디지털 전문 센터에 대해 자세히 알아보십시오.
[1] Smithers. 2026년까지 디지털 인쇄의 미래. 2021년