지난 몇 년 동안 제조업은 상당한 어려움을 겪어 왔습니다. 제조 공급망 문제, 심각해지는 노동력 부족 현상, 코로나19의 압력, 계속해서 격변하는 세계 정치로 인해 경제 전망은 매우 어렵고 불확실합니다.
이번 블로그에서는 오늘날 제조업체가 직면한 가장 큰 다섯 가지 큰 과제를 살펴보고 이러한 과제를 성장을 위한 기회로 전환하려면 어떤 단계를 밟아야 하고 어떤 기술을 사용해야 하는지에 대해 논의합니다.
1. 혼란에 빠진 공급망
많은 기업들이 스마트 시스템과 자동화를 통해 오늘날 우리가 마주하고 있는 공급망 문제 중 일부를 해결하거나 적어도 관리하기 쉽게 만들 수 있습니다.
자동화는 반복 가능한 프로세스를 생성하여 효율성을 개선하고 값비싼 오류에 대한 위험을 줄여 공장 제어와 민첩성을 높이는 데 사용할 수 있습니다. 이를 달성하는 방법 중 하나가 도미노의 QuickDesign과 같은 자동화된 코딩 솔루션입니다.
코딩 자동화는 코딩 오류 및 이와 관련된 가동 중지 시간에 관한 위험을 줄이고 생산 라인에서 발생하는 상황을 파악할 수 있는 실시간 가시성을 제공합니다. 이러한 요소들을 통해 제조업체는 생산 데이터를 바탕으로 사전에 운영을 계획하고 라인을 계속 가동시켜 전반적인 생산 라인 효율성을 향상시키며 보다 효율적으로 운영할 수 있습니다.
2. 제조 기술 격차
현재 인력 부족과 관련한 문제들을 타개할 수 있는 중요한 열쇠는 4차 산업혁명, 증강 현실, 클라우드 컴퓨팅입니다. 제조업체는 일상적인 수동 작업을 자동화하여 운영하고 생산 라인에 있는 인력을 최대한 활용해야 합니다.
원격 모니터링은 감소된 인력으로도 생산 운영을 원활하게 유지할 수 있게 해주며, Domino Cloud와 같은 클라우드 연결성을 갖춘 기계는 생산 데이터, 성능 모니터링, 예측 오류 경고를 제공할 수 있습니다.
또한, 기업은 장비 공급업체를 통해 기계가 계속 작동하도록 도움을 받을 수 있습니다. 도미노의 SafeGuard AR을 사용하면 서비스 엔지니어가 라인 생산 직원과 상호 작용하며 기계와 관련된 문제를 실시간으로 해결하거나 또는 당면한 문제를 철저히 파악하여 현장에 방문할 수 있습니다.
3. 제조 공정의 품질 관리와 폐기물 감소
제품의 품질을 적절하게 모니터링하기 위해서는 모든 제조 라인에 엄격한 품질 관리 프로세스를 갖추어야 하는데, 이는 전반적인 효율성을 개선하고 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이를 용이하게 하는 가장 효과적인 방법은 도미노의 R-Series와 같은 자동화 비전 시스템을 통한 점검입니다.
제조업체는 자동화 비전 점검 시스템을 활용하여 제품 코딩이 적절하게 이루어졌는지 확인하고 라인상의 문제가 어디에서 코딩 문제로 이어질 수 있는지 파악할 수 있습니다. 비전 점검 시스템은 오류 임계치에 도달하면 경고를 하거나 자동으로 라인을 중지시켜 예방 조치를 취하고 문제를 해결할 수 있게 해줍니다.
4. 생산 효율성
클라우드 컴퓨팅을 통한 데이터 수집과 분석으로 제조업체는 생산 라인 전반의 성능을 추적하고 프로세스가 얼마나 효과적으로 작동하는지 파악할 수 있습니다. 이는 작업을 원활하게 유지하고 개선할 부분을 파악하는 데 도움을 줍니다.
생산 관리자는 클라우드 데이터를 사용하여 실시간으로 생산을 관찰하고 문제가 될 수도 있는 생산량 변화를 파악할 수 있으며, 공급업체와 협력하여 생산 라인이 계속 가동하도록 시정 조치를 취할 수 있습니다.
도미노의 경우, 클라우드 연결 기능을 갖춘 기계가 고객이 어떤 문제를 인식하기도 전에 결함을 파악하고 서비스 직원에게 연락하여 개입할 수 있도록 준비하는 경우도 많습니다. 이 외에도, 도미노의 SafeGuard AR을 사용하면 라인상에서 문제가 발생할 경우 서비스 엔지니어가 제조업체에 원격 지원을 제공하여 문제의 원인을 신속하게 파악하고 해결하여 전반적인 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
또한 클라우드를 통한 원격 모니터링으로 과거 생산 데이터 수집도 가능하여 제조업체가 이를 시나리오 계획 및 시뮬레이션에 사용할 수 있습니다. 제조업체는 지원팀 직원과 협력하여 생산성을 개선하고 OEE를 극대화하여 효율성을 높일 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 데이터 분석을 사용하여 가동 중지 시간을 최소화하고 일관된 고품질 생산을 위한 최적의 조건을 개발할 수 있습니다.
5. 지속가능성
제조업체가 생산 문제를 극복하는 데 사용할 수 있는 다양한 도구와 시스템은 제조 공정의 지속가능성과 폐기물 감소와 관련해서도 역시 도움이 될 수 있습니다. 4차 산업혁명과 스마트 솔루션은 지속가능한 생산을 위한 훌륭한 근간을 제공합니다.
이러한 시스템과 공정으로 생산을 최적화하는 제조업체는 재료와 에너지를 폐기물이 아닌 고품질 제품을 만드는 데 사용하여 넷 제로 목표를 달성하는 데 더 유리합니다.
성공을 위한 파트너
오늘날 제조업체가 직면한 가장 두드러진 과제들은 스마트 기술과 지능적인 데이터 사용을 통해 해결할 수 있으나, 이를 단독으로 쉽게 해결하기는 어렵습니다.
현재 제조 과제들을 극복하여 기회로 수용하고 미래의 업무를 위한 시스템과 프로세스 그리고 작업자를 준비하기 위해서는 4차 산업혁명 작업 경험이 있는 신뢰할 수 있는 파트너와 협력해야 합니다.
도미노는 각 고객별로 적합한 옵션 선택에 중점을 둔 미래 지향적인 4차 산업혁명으로의 접근 방식을 수립하고 있습니다.
자세히 알아보시려면 문의해 주십시오.