공급망 복원력이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 글로벌 시장은 종종 소비자 수요와 제품 재고의 갑작스러운 변화에 따라 쉽게 변화합니다. 이러한 사례는 최근 글로벌 봉쇄에 따른 구성품 공급의 제한에서도 찾을 수 있습니다. 이러한 수요의 갑작스러운 변화는 모든 부문의 제조업체에 영향을 줄 수 있습니다.
이러한 변화에 따른 필연적인 결과에도 불구하고 소매업체와 소비자는 제조업체가 동일한 품질의 다양한 제품을 꾸준히 공급할 것이라고 기대하며 종종 크기에 관계없이 다양한 SKU를 요구하기도 합니다. 이것은 생산과 포장뿐만 아니라 다운스트림 추적성을 중심으로 공급망의 종합적인 관리에도 영향을 끼칩니다.
코로나19 사태로 인해 공급망 민첩성을 갖추고 있고 이러한 변화에 대응할 준비가 된 업체들이 경쟁업체에 비해 상당한 이점을 가지고 있음이 드러났습니다. 코로나19 사태가 2021년까지 지속될 것으로 예상됨에 따라 공급망 운영에 변수 상황에 대한 대응 계획과 민첩하게 대응할 수 있도록 준비하는 것이 많은 기업의 최우선 과제가 됐습니다.
본 포스트에서는 Domino Printing Science의 선임 제품 매니저 Andy Barrett이 어떻게 코딩 자동화가 공급망 민첩성에 중요한 역할을 하여 특히 불확실한 시대에 어떻게 제조업체가 경쟁력의 유지를 넘어서서 경쟁 업체를 앞서갈 수 있을지에 대해 소개합니다.
공급망 하이라이트
공급망에 혼란이 발생하는 상황은 새로운 것이 아닙니다. 기상 상황, 지진, 폭발, 2018년의 CO2 부족까지[i] 많은 사례가 정상적인 재화 및 서비스의 이동에 지장을 주는 것으로 알려져 있으며, 많은 기업들이 예상치 못한 상황에 대응하기 위한 비상 대응 계획을 마련하고 있습니다.
하지만 코로나19가 전 세계로 확산되고 장기간 지속되면서 많은 기업이 전례 없는 어려움을 겪고 있습니다. 매장에 대한 접근과 매장 근로 인력 확보가 어려워짐에 따라 온라인 소매업체가 크게 증가했고, 이 온라인 소매 업체를 비롯한 다양한 업체에서 가격이 일 단위를 넘어서 시간 단위로 변하고 있습니다. 이와 함께 글로벌 공급망의 리드 시간을 예측하는 것도 매우 어려워져 생산 일정도 지속적인 수정이 요구되고 있습니다.
급증한 수요에 비해 원료 및 제품 포장 확보는 제한적이기 때문에 이에 따른 제조업체의 어려움이 가중되고 있으며, 일부 주요 식음료 공급업체는 라벨, 캔, 병, 기타 포장 재료 등을 확보하는 데 곤란을 겪고 있습니다.
이러한 문제에 대응하고 수요를 충족시키기 위해 일부 기업은 SKU를 제한하여 프로세스를 효율화했습니다. 즉 생산 라인 효율을 높이고 공급망을 더욱 효과적으로 관리하기 위해 제품 라인을 줄이고 주문 생산을 최소화했습니다. 또 다른 기업은 기본 및 비상 대책용으로 차안을 강구하고 및 현지 공급업체를 발굴하여[i] 공급망을 근본적으로 재정의했습니다.
소비자 행동 변화
코로나19 기간 동안 소비자 구매 모델도 변하면서 제조 운영도 변화해야 했습니다.
글로벌 봉쇄로 인해 처음으로 많은 사람들이 전자상거래를 이용하게 되어 기업들이 오프라인 판매와 온라인 판매를 오가며 유연하게 대응해야 했습니다. 더욱 중요한 것은 전자상거래 배송용 포장 요건이 일반 소매 거래와 매우 다르다는 것입니다. 예를 들어 제품을 다양한 크기의 배치(batch)로 배송해야 하기 때문에 코딩과 라인 종단 생산 일정을 모두 변경해야 합니다.
코로나19의 2차 유행이 시작됨에 따라 소비자들이 서둘러 오프라인 거래로 되돌아가지 않을 것이라는 것도 분명해졌습니다. 즉 브랜드는 한동안 동적으로 하이브리드 판매 모델을 관리하고 이에 따른 포장 요건을 처리해야 합니다.
제품 안전과 위생에 대한 고객의 기대로 제품 포장에도 새로운 트렌드가 일어나고 있습니다. 최근 몇 년간 일어난 플라스틱 사용 절감에 역행하는 트렌드입니다. 일례로 이탈리아에서는 과거 불완전 포장 상태로 판매되던 신선 과일과 채소들이 연성 플라스틱을 사용해 포장되는 사례가 증가하고 있습니다.
현재 위생에 대한 우려가 지속가능성 목표보다 우선시되고 있어 많은 정부들의 친환경 정책이 곧 실행될 예정이므로 앞으로 수개월 내에 이러한 상황이 반전될 수 있을지는 불투명합니다. 이에 따라 기업들은 고객의 기대를 충족할 수 있도록 다양한 포장 솔루션을 모색해야 할 수 있습니다.
자동화를 통한 민첩성
코로나19는 유례없는 경제 압박을 주고 있습니다. 공급망 가격 변화부터 직원 안전을 보장하기 위한 새로운 투자, 전자상거래 포용 또는 제품 라인 간소화까지 각 요소로 인해 전 세계 비즈니스 모델을 대폭 변경해야 합니다.
전통적인 수동 생산 프로세스에 여전히 의존하고 있는 기업의 경우 지난 몇 개월은 특히 힘든 시기였습니다. 비상 계획을 마련하고, 공격적으로 SKU를 줄이고, 변화하는 오프라인/온라인 거래량을 관리하려면 시급한 통제가 필요합니다.
효율을 개선하고 값비싼 오류 위험을 줄이는 신뢰할 수 있고 반복 가능한 프로세스를 구축해야만 필요한 수준의 통제와 민첩성을 달성할 수 있으며 이를 위해 제조업체는 코딩 및 마킹 부문의 자동화를 고려할 수 있습니다.
최근의 한 사례를 소개하겠습니다. SAP를 통해 코딩을 완전 자동화한 한 유명 식품 제조업체는 성공적으로 코딩 오류를 줄이고 매일 2시간씩 발생하던 코딩 오류 관련 가동 중단 시간을 줄여 생산성을 크게 높일 수 있었습니다. 마찬가지로 코딩 프로세스의 간극으로 4만 달러 상당의 제품이 리콜되었던 한 주요 음료 회사는 통합 자동화를 도입하여 사람의 실수로 인한 오류를 완전히 제거하고, 생산 위험을 줄이고, 효율을 100% 높였습니다.
코딩 오류 위험과 관련 가동 중단 시간을 감소시키는 것과 더불어 코딩 자동화로 인해 제조업체는 완벽하고 원활한 통신 스트림과 옵션을 갖춤으로써 가시성과 데이터 공유를 개선할 수도 있습니다. 이로써 더욱 효율적으로 작업하고 수요 변화에 대응하거나 온라인 및 오프라인 간의 제품 포장을 전환할 때 통제와 민첩성을 높일 수 있습니다.
더불어 제조업체는 코딩 솔루션을 자동화하여 생산 프로세스를 간소화하고, 제품 교체를 개선하여 가동 중단 시간을 줄이고, 가시성을 개선하여 생산 라인의 실시간 상황을 파악하는 이점을 누릴 수 있습니다. 한편, 코딩 자동화와 함께 비전 컨트롤을 사용하여 코드를 검사하면 문제 발생 시 불필요한 폐기물을 피하는 데도 도움이 됩니다.
마지막으로 제조업체는 코딩 자동화로 예측하지 못한 수요 변화에 대응할 때, 매우 중요한 비즈니스 통찰을 확보할 수 있습니다. 매일 코딩된 수많은 품목을 한눈에 파악하면 포장 재료부터 라벨, 잉크, 소모품까지 생산 라인의 원활한 작동에 필요한 모든 것의 재고를 올바른 수준으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
미래 계획
코로나19 관련 공급망 문제는 시간이 흐르면서 점차 해결되고, 기업은 이 상황에 더욱 적응할 것입니다. 하지만 앞으로도 얼마든지 공급망에 혼란이 일어날 수 있으며 앞으로 수개월 또는 수년 후 소비자 행동이 어떻게 변할지는 지켜봐야 합니다.
확실한 것은 현재 지리정치적 상황에서 공급 및 수요의 갑작스러운 변화에 대응하기 위해서는 제조업체가 그 어느 때보다 유연성과 민첩성을 유지해야 한다는 점입니다. 오늘날 생산 라인에서 수동 프로세스는 성공을 가로막는 장벽입니다. 경제, 날씨 또는 보건 상황과 관계없이 공급망 장애에 대응하기 위해 신속히 변화하고 적응하려면 자동화가 필수입니다.
코딩 및 마킹은 제조 부문의 자동화를 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 아닐 수 있습니다. 하지만 코딩 자동화는 생산 라인의 정확성과 민첩성을 높이는 데 놀랍도록 중요한 역할을 할 수 있습니다.
현재 위기를 극복하는 과정에서 코딩 솔루션을 자동화하고 생산 프로세스에 대한 통제와 가시성을 강화하는 이점을 누릴 수 있는 제조업체는 앞으로 어떠한 상황에서도 생산을 지속할 수 있는 훌륭한 장비를 갖추게 될 것입니다.
[i] The Independent, “UK faces beer shortage during World Cup and barbecue season”, 2020년 8월 21일 확인. https://www.independent.co.uk/news/business/news/uk-beer-shortage-world-cup-2018-co2-carbon-dioxide-barbecue-a8407971.html
[i] The Manufacturer, “Beyond Covid-19: Building supply chain resilience”, 2020년 8월 21일 확인. https://www.themanufacturer.com/articles/beyond-covid-19-building-supply-chain-resilience/