만약 배치(batch) 마킹기의 구매를 원하지만 너무 다양한 종류에 망설이고 계신다면 도미노가 도움을 드리겠습니다. 회사에 알맞는 가장 효율적이고 비용 대비 효과적인 솔루션을 알아보십시오.
제품의 공급망을 원활하게 운영하기 위해서는 올바른 배치(batch) 마킹기를 선택하는 것이 중요합니다. 하지만 배치(batch) 마킹기가 너무 다양하기 때문에 알맞은 기계를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다.
산업별로 다양한 제품과 포장에 코드와 데이터를 부착할 수 있는 배치(batch) 마킹기가 필요로 합니다. 생산 라인 속도와 공장 환경을 비롯한 기타 변수에 따라 주어진 애플리케이션에 적합한 설비도 달라집니다.
이 글에서 다양한 기술과 이들이 산업과 제품별로 어떻게 적용되는지 자세히 살펴보고 배치(batch) 마킹기를 고를 때 정보를 토대로 결정을 내릴 수 있는 방법을 알아보겠습니다.
배치(batch) 마킹의 중요성
산업 및 제조 애플리케이션, 식음료 제조, 제약 또는 자동차 산업에서 배치(batch) 코딩은 제조 공정의 핵심입니다.
배치(batch) 코드(묶음 코드)는 추적성을 위해 매우 중요하며 이를 통해 생산, 가공, 유통의 모든 단계에서 제품을 추적할 수 있습니다. 각 배치(batch) 번호는 제품, 생산 라인, 생산 날짜, 생산 시간 등과 관련된 다양한 식별 코드의 조합으로 이루어집니다.
고객이 슈퍼마켓에서 동일한 제품 두 개를 구매한 경우 이들의 원료와 양은 정확히 같을 것입니다. 하지만 이들 제품이 다른 날, 다른 생산 라인 또는 다른 공급자가 제공한 원료로 제작된 경우 각각의 배치(batch) 코드는 다를 것입니다.
이러한 코드는 제품 리콜에 매우 중요합니다. 소비자, 소매상 등의 고객이 제품에서 문제를 발견한 경우 배치(batch) 코드를 사용하여 제품의 공급자까지 추적할 수 있습니다. 그렇게 되면 제조업체는 적은 비용으로 동일한 배치(batch)번호의 제품을 회수할 수 있습니다. 제품 배치가 크면 클수록 제품을 리콜하는 비용도 더욱 커집니다.
배치(batch) 마킹기의 유형
수동 배치(batch) 마킹 솔루션
수동 배치 마킹기는 수동으로 작동되며, 일반적으로 매우 작은 규모의 생산에만 적합합니다. 해당 설비에는 전통적인 핫 스탬프, 잉크 패드 또는 스티커 롤러 코딩기 등이 있습니다. 이러한 유형의 설비는 일반적으로 소규모 제조업체가 종종 수동으로 제품을 소량 생산하고 한정 유통할 때 사용합니다.
반자동 배치(batch) 마킹 솔루션
반자동 배치(batch) 마킹 솔루션은 전기로 구동되고 배치 번호를 자동으로 마킹하지만 자동 공급 라인에 통합되지 않아 제품 투입 및 수집을 수작업으로 처리해야 합니다.
자동 배치(batch) 마킹 솔루션
자동 배치(batch) 마킹기는 작업자의 개입 없이 생산 라인에 맞춰 데이터를 제품에 마킹합니다. 자동 배치(batch) 마킹기에 필요한 코드를 설정하면 제품이나 코드를 변경해야 할 때까지 자동으로 마킹이 진행됩니다. 자동 배치(batch) 마킹 솔루션은 대규모 생산 또는 자동 생산 라인에서 주로 선호합니다.
접촉식과 비접촉식 비교
모든 배치(batch) 마킹기는 수동, 반자동 또는 자동에 관계없이 접촉식과 비접촉식의 두 가지 범주로 구분됩니다. 접촉식 또는 비접촉식 배치(batch) 마킹기의 선택은 산업과 생산 제품의 유형에 따라 다릅니다.
접촉식 배치(batch) 마킹기
접촉식 배치(batch) 마킹기는 마킹 대상 제품이나 포장의 표면에 직접 접촉합니다. 접촉식 배치(batch) 마킹 솔루션에는 전통적인 고무 또는 금속 스탬프는 물론 자동 열전사 TTO(Thermal Transfer Overprinting) 마킹 설비가 포함됩니다.
비접촉식 배치(batch) 마킹기
비접촉식 배치(batch) 마킹기는 코딩 대상 제품의 표면과 물리적으로 접촉하지 않는 대신 레이저와 잉크 스프레이 같은 기술을 사용하여 원하는 코드를 마킹합니다. 비접촉식 설비는 자주 변경해야 하는 배치 번호에 좋습니다. 비접촉식 코딩 솔루션에는 연속식 잉크젯 CIJ(Continuous Inkjet), 고해상도 잉크젯 TIJ(Thermal Inkjet), 레이저 마킹기가 있습니다.
기술
열전사 마킹
도미노의 V-Series 열전사 마킹기는 고속으로 필름과 라벨에 고품질 코드를 마킹할 수 있습니다. TTO는 가공 및 간편 식품의 배치(batch) 마킹에 선호되는 기술로서 트레이실러, 삼면포장기 및 배깅 포장을 포함한 포장 및 가공 장비에 마킹기가 통합되어 있습니다.
TTO 솔루션에서 코드는 특정 대상 영역의 잉크 리본에 열을 가해 제품 포장이나 라벨에 직접 전사로 마킹되므로 코드를 생산하기 위해 프린트 헤드가 인쇄 영역과 완전히 접촉해야 합니다.
연속식 잉크젯 마킹
도미노의 Ax-Series 연속식 잉크젯 마킹기는 식품, 음료, 산업 및 제조 분야를 비롯한 다양한 산업에서 사용됩니다. Ax-Series 마킹기는 열악한 조건에도 적합하게 제작되어, 얇은 플라스틱 필름부터 두꺼운 요철 금속까지 다양한 표면에 마킹할 수 있습니다.
고해상도 잉크젯 마킹
도미노의 Gx-Series 고해상도 잉크젯 마킹기 제품군은 비접촉식 마킹기로서 매우 빠른 속도로 고해상도 마킹을 할 수 있습니다. 이 점은 코드가 나날이 정교해지는 약품 및 의료 기기와 같은 대량 코딩에 이상적입니다.
레이저 마킹기
일부 애플리케이션의 경우 잉크 베이스가 아닌 배치(batch) 마킹기가 가장 적합할 수도 있습니다. 예를 들어 음료 산업에서 맥주캔, 와인병 및 물병 바닥에 배치 번호를 마킹하려면 포일 씰, PET, 유리 같은 표면에 마킹할 수 있는 스크라이빙 레이저 같은 시스템이 필요합니다.
해당 시스템 솔루션은 도미노의 견고한 D-Series CO2 레이저 및 F-Series 파이버 레이저 제품군에서 지원하고 있으며, 열악한 환경에서도 고속으로 레이저 마킹이 가능하기 때문에 다양한 제품과 소재에 코딩할 수 있습니다. 유리, 플라스틱, 포일, 금속이 이에 해당됩니다.
배치 번호 정보 처리용 옵션
배치(batch) 마킹기 선택 시 고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 데이터 처리 방법입니다. 수동 데이터 입력부터 코딩 완전 자동화까지 다양한 옵션이 있습니다.
수동 데이터 관리
입력 단계에서 데이터를 배치(batch) 마킹기에 직접 입력하여 제품이나 포장에 마킹할 수 있습니다. 이 경우 작업자가 모든 데이터를 라벨 디자인이나 코드 템플릿에 입력합니다. 이후 설비가 코드를 제품에 마킹합니다. 이러한 시스템은 작업자가 데이터 입력 시 실수를 할 수 있어서 코딩 오류가 일어날 수 있으며, 제품 리콜이 필요할 수 있습니다.
반자동 관리
제조업체가 사용할 수 있는 또 다른 옵션은 반자동 데이터 관리로서 배치(batch) 마킹기가 특정 정보를 바탕으로 라벨이나 코드 템플릿을 자동 입력할 수 있습니다. 이 경우 작업자가날짜, 제품 코드, 라인 번호 등의 정의된 범주로부터 데이터를 소프트웨어에 입력하면 입력 후 소프트웨어가 데이터를 최종 코드로 해석하여 마킹합니다. 도미노의 모든 배치(batch) 마킹기에는 도미노의 QuickStep 사용자 인터페이스가 제공되어 작업자가 라벨 및 코드 구조를 설계하고 수동으로 입력된 정보를 바탕으로 디자인을 자동 입력할 수 있습니다.
완전 자동 데이터 관리
제조 업체를 위한 더 뛰어난 솔루션은 배치(batch) 코딩 소프트웨어 형태로 기존 공급 시스템에 통합되어 제품 데이터를 바탕으로 배치 번호를 생성하고 라벨 소프트웨어에 자동 입력할 수 있다는 것입니다. 도미노의 QuickDesign은 코딩 자동화 및 라벨 디자인 소프트웨어로 도미노의 모든 마킹기를 MES 및 ERP 시스템에 통합하여 데이터를 정확하게 수집하고 조직하고 자동으로 메시지를 전환합니다. 코딩 자동화 시스템은 사람의 손길을 최소화함으로써 오류가 적고, 중단으로 낭비되는 시간이 줄어들며, 공장 현장의 어디에서도 작업자의 작업 역량을 증진시킬 수 있게 도와줍니다.
주요 산업 및 가장 적합한 기술
산업마다 다른 배치(batch) 마킹기가 필요합니다. 다음 섹션에서는 주요 산업에서 사용되는 일반적인 배치(batch) 마킹 시스템을 소개합니다. 여기에 소개되지 않은 산업의 경우 여기로자세한 정보를 문의하시기 바랍니다. 또한 도미노 블로그에서 특정 분야에서 사용되는 코딩 및 마킹 기술에 대한 상세 정보를 읽을 수도 있습니다.
산업 및 제조
배치(batch) 마킹기는 industrial and manufacturing sector에서 제조업체별 특정 추적 및 배치(batch) 코딩을 하기 위해 다양한 제품에 사용할 수 있습니다. 여기에는 케이블 및 와이어, 자동차 및 항공우주 부품, 전자 구성품이 포함되며 기타 적용 제품에 대한 제한이 거의 없습니다.
이 산업의 특성상 코드를 곡면이나 불규칙적인 표면에 마킹해야 할 수 있으며, 이것은 비접촉식 산업용 마킹기 기술을 이용하여 처리할 수 있습니다. 비접촉식 배치(batch) 마킹기로 복잡한 수동 마킹 프로세스를 대체하여 전체적인 생산 속도를 높일 수 있습니다.
도미노의 Ax-Series 연속식 잉크젯 마킹기는 산업 및 제조 부문의 코딩 요건을 염두에 두고 제작되었습니다. Ax-Series는 산업 및 제조 부문에서 종종 나타나는 산업 생산 환경의 열악한 조건들을 견디도록 제작되면서도 석고보드, 목재 및 두꺼운 요철 금속을 비롯한 다양한 표면에 마킹할 수 있습니다.
식품 및 음료
배치(batch) 번호는 식품 및 음료를 제조하고 판매하는 업체는 물론 소매업체와 최종 고객에게도 중요합니다. 식품 및 음료 산업에서 필요한 마킹기는 마킹 대상 재료에 따라 다를 수 있습니다. 여기에는 식품 및 음료 제품 포장에 사용되는 다양한 재질은 물론, 계란 등 식품 자체에 마킹되는 개별 배치(batch) 번호도 포함됩니다.
도미노의 Ax-Series 연속식 잉크젯 마킹기는 다양한 식품 및 음료와 유리, 플라스틱 병, 판지 상자를 비롯한 다양한 포장에 배치(batch) 번호를 마킹하는 것에 이상적인 마킹 솔루션입니다. 반면 도미노의 V-Series 열전사 마킹기는 필름 포장, 접합가공판지, 스탠딩 파우치에 마킹하는 데 이상적입니다.
일부 기타 식품 및 음료 애플리케이션의 경우 잉크 베이스가 아닌 배치(batch) 마킹기가 가장 적합할 수 있습니다. 예를 들어 음료 산업에서 맥주캔, 와인병 및 물병 바닥에 배치(batch) 번호를 마킹하려면 포일 씰, PET, 유리 같은 표면에 마킹할 수 있는 시스템이 필요합니다. 이러한 솔루션은 도미노의 견고한 D-Series CO2 레이저 및 F-Series 파이버 레이저 제품군에서 찾을 수 있으며, 고속의 열악한 환경도 견딜 수 있는 레이저 마킹기로 제작되어 다양한 제품과 소재에 코드를 마킹할 수 있습니다. 유리, 플라스틱, 포일, 금속이 이에 해당됩니다.
제약
배치(batch) 번호는 제약을 비롯한 생명과학 산업에서 매우 중요하며 이 분야에서는 종종 법에 따라 제조 일자, 유통 기한, 위조 방지 데이터 매트릭스 코드 및 지역 법률 일련 코드가 필요합니다.
약품 및 의료 기기를 올바로 모니터링하고 환자, 의료 산업 내부자 또는 나날이 증가하는 범죄 조직의 남용을 막기 위해 제약 제품에 코드를 필수적으로 마킹해야 합니다.
도미노의 Gx-Series 고해상도 잉크젯 마킹기 제품군은 비접촉식 잉크 마킹기로서 매우 빠른 속도(최대 300m/분)로 고해상도 마킹를 할 수 있습니다. 이 점은 약품 및 의료 기기에 복잡한 코드와 메시지를 대량 코딩하여 지역 및 국제 규정을 준수하는 데 이상적입니다.
비용
배치(batch) 코딩 시스템의 비용은 공장별 설정, 필요한 기술 유형, 기계 개수, 코딩이 필요한 제품의 개수에 따라 크게 다릅니다. 필요한 코드 개수, 초기 설정 비용, 기계 운영 비용 사이에는 궁극적인 균형점이 있습니다.
전문가 상담
도미노는 여러 용도와 분야에 적합한 다양한 배치(batch) 마킹기를 제공합니다. 전체 제품은 여기를 참조하시기 바랍니다.
배치(batch) 마킹기를 찾는다면 도미노와 상담해보세요. 도미노의 TTO, CIJ, TIJ 및 레이저 마킹기 제품군에서 사용 가능한 옵션들로 이상적인 솔루션을 찾을 수 있습니다. 도미노의 모든 마킹기 제품에는 QuickDesign 코딩 자동화 소프트웨어가 포함되어 있어 배치(batch) 마킹기를 기존 시스템에 통합하고 배치(batch) 코딩 프로세스를 완전 자동화할 수 있습니다.
여기로 문의하여 전문가와 상의하시기 바랍니다. 도미노의 전문가가 선택 가능한 과정을 안내함으로써 각 배치(batch) 마킹 요건에 맞는 완벽한 솔루션을 찾을 수 있게 도와드립니다.