Domino Printing Sciences est fière de présenter ses solutions de fabrication durable à Interpack. L'événement se déroule du 4 au 10 mai 2023 à Düsseldorf, en Allemagne, et constitue une plateforme de lancement des dernières innovations en matière de technologies d'emballage et de traitement.
Le stand de Domino (C41 Hall 8B) se concentre sur les solutions conçues pour soutenir les fabricants dans leur « Objectif Zéro gaspillage » en ciblant zéro erreur de codage, zéro gaspillage de produit, zéro temps d'arrêt imprévu, zéro engagement de capital et, ce faisant, aider à stimuler les mesures durables dans un environnement de production.
« Le salon Interpack est l'occasion de montrer comment nos technologies aident les fabricants à réduire les déchets et à améliorer l'efficacité énergétique grâce à l'optimisation de la production », déclare Adem Kulauzovic, directeur de l'automatisation chez Domino. « Les solutions d'impression numérique, de codage et de marquage ne sont peut-être pas les premières choses qui viennent à l'esprit lorsqu'une entreprise réfléchit à l'efficacité de la production. Pourtant, ces solutions peuvent jouer un rôle étonnamment important dans l'amélioration de la précision et de la souplesse des lignes de production. »
Le stand de Domino à Interpack comprend une gamme de solutions complémentaires, qui vont de l'impression de produits à l'automatisation en passant par la manutention et la vérification de la production. Ces solutions visent à réduire les causes de gaspillage tout en protégeant les consommateurs finaux et la valeur de la marque.
Impression sur produits
Lors du salon Interpack, les visiteurs pourront découvrir les dernières solutions Domino pour l'impression sur papier, plastique, métal, ainsi qu'une gamme de nouveaux substrats optimisés. Les solutions d'impression sur produits présentées sur le stand :
- Les technologies Domino à base de ruban, d'encre et de laser pour l'impression sur de nouveaux films d'emballage mono-matériaux recyclables, conçues pour aider les fabricants à réduire leur impact en choisissant des matériaux d'emballage durables.
- Les solutions Domino pour l'impression sur emballages secondaires, qui aident les fabricants à réduire leurs besoins en cartons et étiquettes pré-imprimés grâce aux technologies jet d'encre thermique, jet d'encre Piezo et d'impression-pose d'étiquettes.
Les technologies destinées aux emballages primaires et secondaires peuvent être associées aux systèmes d'automatisation du codage et d'inspection des codes de la Série R de Domino. Ces solutions complémentaires permettent d'automatiser le déploiement et la vérification des codes, ce qui contribue à réduire le risque d'erreurs de codage manuelles et le gaspillage.
Solutions pour l'impression de données variables en haute résolution
Les dernières solutions de Domino pour l'impression de données variables en haute résolution dans les environnements de production industrielle sont également présentées sur le stand. Les solutions comprennent :
- La K600G de Domino - une solution d'impression jet d'encre numérique flexible pour la sérialisation des produits pharmaceutiques et médicaux, permettant une personnalisation en fin de ligne et réduisant la nécessité d'utiliser des emballages pré-imprimés. La K600G peut notamment imprimer sur des feuilles de pellicules blisters pour faciliter l'identification des doses individuelles.
- La K300 de Domino - une nouvelle solution d'impression de données variables monochrome à grande vitesse. Cette technologie polyvalente peut être utilisée pour répondre à une multitude de besoins de codage différents, y compris l'impression sur produits en ligne, l'impression sur capsules de bouteilles dans le cadre de l'évolution vers des bouteilles en PET recyclables et sans étiquette, et toute une série d'autres applications.
Automatisation et solutions spécialisées
La gamme d'imprimantes Domino Gen X met en évidence les points communs et l'étendue de l'offre de la génération « X » de Domino, prête pour l'industrie 4.0, notamment les technologies transfert thermique (Vx150i), jet d'encre thermique (Gx350i), jet d'encre Piezo (Cx350i), jet d'encre continu (Ax350i), et d'impression-pose (Mx350i).
La cohérence de l'interface utilisateur entre les imprimantes Domino de génération X améliore la facilité d'utilisation, la vérification et la réduction des erreurs. Parallèlement, l'intégration avec Domino Automation, les systèmes d'inspection par vision Série R et le Cloud Domino permet aux fabricants d'automatiser les entrées et le contrôle qualité tout en surveillant les performances de la ligne de production afin d'augmenter encore l'efficacité.
Enfin, les visiteurs pourront découvrir l'expertise de Domino en matière de développement de solutions adaptées aux exigences de codage individuel et englobant l'ensemble des technologies Domino avec sa solution spécialisée de manutention robotisée des produits. Cette solution montre comment les différentes technologies Domino (impression-pose, jet d'encre continu, jet d'encre thermique et laser) peuvent fonctionner ensemble, avec des systèmes de vérification de codes et des solutions de manutention de produits sur mesure, pour imprimer et vérifier plusieurs codes sur un seul produit.
« La fabrication durable ne se limite pas à la consommation d'énergie et aux choix d'emballage des produits. Il faut en effet tenir compte de l'efficacité et de la réduction des déchets à tous les stades de la conception, de la fabrication et de l'approvisionnement des produits », explique M. Kulauzovic. « C'est une énorme tâche pour les industriels, et nous voulons démontrer comment les solutions Domino peuvent les aider en s'assurant que les codes sont exacts, en contribuant à identifier et à rectifier les causes de gaspillage des produits tout au long des lignes de production, et en optimisant les processus, afin que les fabricants puissent consacrer toute leur énergie à la création d'une quantité maximale de produits commercialisables, plutôt qu'au gaspillage. »
Ne manquez pas cette occasion de découvrir les solutions Domino destinées à aider les fabricants dans leur « Objectif Zéro gaspillage ». Visitez le stand C41 Hall 8B à Interpack pour en savoir plus.