Les lasers traçants sont utilisés dans divers secteurs pour appliquer des données de traçabilité et de production sur les produits et les emballages. Pour ces applications, l'utilisation d'un laser permet d'obtenir des codes durables, très résistants et bien lisibles.
La sécurité d'installation des équipements étant toujours primordiale, l'utilisation d'une technologie à laser CO2, à laser fibré ou à laser UV pour le codage implique des mesures de sécurité spécifiques.
Savez-vous quelles sont ces mesures ? Nous allons tout vous expliquer :
Pourquoi utiliser un système laser pour le codage ?
Lorsqu'il s'agit d'ajouter des données de traçabilité à vos produits et emballages, plusieurs options s'offrent à vous, notamment l'impression à l'aide d'imprimantes jet d'encre ou l'application d'étiquettes. Le codage laser présente des avantages non négligeables :
- Il est suffisamment rapide pour s'adapter aux vitesses des lignes de production.
- La qualité d'impression élevée permet d'ajouter du texte, des chiffres, des symboles ou d'autres formes sur un produit ou un emballage afin de satisfaire aux exigences globales des industriels en matière de conformité, de traçabilité et de productivité.
- Pas besoin de fluides ni d'étiquettes.
- Le marquage laser est indélébile.
Pourquoi la sécurité est-elle primordiale lorsqu'on utilise un laser ?
Le processus de marquage au laser fonctionne avec de l'énergie lumineuse, qui est guidée et transformée en faisceau par des dispositifs optiques. Le faisceau laser ainsi obtenu change la surface d'un matériau et grave le marquage. Contrairement aux technologies de codage à base d'encre, rien n'est appliqué sur le produit. Au lieu de cela, on élimine des particules de substrat pour laisser un marquage permanent indélébile.
Quiconque a déjà regardé un film de science-fiction connaît le pouvoir destructeur des lasers. Et même si les pistolets laser relèvent du domaine de la science-fiction, le fait est que, lorsqu'un faisceau laser entre en contact avec un matériau, il le chauffe au point d'entraîner une réaction de combustion, de vaporisation ou de fusion.
Quand on utilise un laser pour coder un produit, l'énergie est volontairement guidée pour éliminer des particules à la surface d'un matériau ou pour provoquer une réaction thermochimique. On peut facilement imaginer ce qui se passerait si le faisceau laser était dévié. Donc, pour le bien-être des employés se trouvant à proximité et pour éviter tout incident, il est essentiel de prendre des mesures de sécurité spécifiques aux lasers. Une bonne politique de sécurité prolongera également la durée de vie de vos équipements, contribuera à éviter les temps d'arrêt et améliorera votre efficacité opérationnelle.
Il convient notamment de prévoir des protections adaptées, une installation correcte, des dispositifs d'interdiction d'accès pendant les opérations et des systèmes d'extraction pour éliminer les particules susceptibles d'endommager les équipements et de nuire à la qualité des codes. Le fait d'appliquer des mesures de prévention et de bien comprendre la manipulation du laser permet de créer un environnement de travail sécurisé, ce qui est essentiel pour permettre à vos équipes de travailler avec les lasers en toute sérénité.
Le respect des mesures de sécurité est régi par des normes et réglementations régionales en matière de sécurité laser (par ex. CFR et ANSI aux USA et à l'international, CEI 60825 en Europe).
Quelles sont les classes de lasers ?
Conformément aux normes internationales en vigueur, les lasers sont divisés en 4 classes selon leur niveau de danger pour le corps humain. La classe d'un laser peut être déterminée d'après plusieurs facteurs, comme la puissance ou la longueur d'onde. Le fait d'attribuer un laser à une classe de laser fournit des informations sur les dangers potentiels et indique les mesures de protection à prendre pour garantir la sécurité des opérations. Plus la classe laser est élevée, plus le danger potentiel est élevé. Cela signifie que si un laser appartient à la classe 1, le rayonnement laser accessible n'est pas dangereux dans des conditions raisonnablement prévisibles. Tandis que le rayonnement laser accessible d'un laser de classe 4 est dangereux pour les yeux et la peau. Donc toutes les mesures de sécurité visent à obtenir un indice aussi bas que possible (classe 1 dans le meilleur des cas) pour l'installation laser, afin de garantir la sécurité des opérations dans les environnements de production.
Tout d'abord, il convient de souligner que tout laser utilisé en production présente un danger potentiel. Les lasers UV, CO2 et fibré sont tous des lasers de classe 4 avant la mise en place de mesures de sécurité. Pour pouvoir utiliser ces lasers en toute sécurité dans un environnement de production, il est nécessaire de mettre en place des mesures appropriées. Il existe des normes qui prescrivent les dispositifs de sécurité requis pour limiter les dangers d'un laser de classe 4 et faire en sorte qu'il puisse être classé comme laser de classe 1.
Domino met à votre disposition des experts qui vous expliqueront les mesures à prendre pour établir un environnement de production sécurisé et qui vous apporteront des solutions adaptées. Nous insistons sur le fait que tous les utilisateurs de systèmes lasers devraient connaître et comprendre la classe du laser qu'ils utilisent.
Domino prend les questions de sécurité très au sérieux
Carter :
Lorsqu'on installe des lasers sur une ligne de production, il faut s'assurer que personne ne puisse entrer en contact direct avec le faisceau laser et que personne ne puisse être affecté par le rayonnement dispersé. Pour ce faire, chaque dispositif laser doit être contenu dans un carter hermétique empêchant tout contact accidentel.
Bien évidemment, le niveau de protection approprié dépend de la puissance du laser utilisé (définie avec la classe du laser) et de la longueur d'onde du faisceau laser. Par conséquent, le choix du matériau dépend de la classe du laser et de la nature du laser (CO2, fibré ou UV).
Il faut également tenir compte de l'orientation du dispositif de protection et de sa distance par rapport au laser. Il faut impérativement éviter que le faisceau se reflète directement sur le laser sous peine d'endommager les équipements.
Interdiction d'accès :
En plus du boîtier, pour des raisons de sécurité, vous devez installer un dispositif d'interdiction d'accès pour sécuriser l'accès à l'installation laser. Pour ce faire, Domino utilise des commutateurs de sécurité.
Ces derniers doivent être raccordés au circuit de commande du laser afin de désactiver le laser quand le carter est ouvert pour empêcher tout accès à la lentille laser et à la zone de marquage lorsque le laser fonctionne. Ce système permet de s'assurer que le laser se coupe automatiquement dès qu'on ouvre le boîtier de protection.
Une fois le boîtier de protection refermé, le laser ne peut être réactivé que manuellement par l'opérateur.
Extraction :
Tout laser utilisé pour coder un produit élimine par combustion de la matière sur la surface de celui-ci ou modifie la surface du substrat d'impression. Les fabricants doivent savoir que le processus de codage laser génère des fumées et des particules. Logiquement, les substances générées par le processus se retrouvent dans l'atmosphère et dans la zone de production.
C'est pourquoi nous proposons un système d'extraction de fumées, en option, avec tous les lasers Domino.
La poussière reste piégée dans un sac filtrant et le charbon actif du filtre principal absorbe les particules odorantes. Cette procédure vous permet de garder vos produits et vos équipements de production propres. Elle réduit également les risques, les besoins d'entretien et contribue à prolonger la durée de vie des équipements.
Équipements de sécurité :
Lunettes de sécurité – La plupart des blessures provoquées par le rayonnement laser sont des lésions oculaires. Par conséquent, il est recommandé de porter des lunettes de sécurité adéquates lorsqu'on utilise un laser appartenant à une autre classe que la classe 1. Pour protéger les yeux efficacement, il existe différentes lunettes pour les différentes technologies lasers.
Domino fournit des lunettes de sécurité spécifiques pour les lasers UV, fibré et CO2.
Consignes de sécurité :
Plusieurs signalétiques d'avertissement figurant sur les équipements et sur le boîtier, conformément aux normes en vigueur, informent le personnel de la présence d'un laser sur site. Le personnel doit être informé de tous les avertissements et des mesures potentielles à mettre en œuvre.
En outre, Domino recommande vivement à ses clients de nommer un Responsable de la sécurité laser (LSO) conformément à la législation européenne. Le LSO doit comprendre les dangers potentiels de l'installation laser, les classes de sécurité et les méthodes et précautions à appliquer pour réduire les risques. Il doit superviser la formation des opérateurs et effectuer des inspections de sécurité régulières.
Restez en sécurité avec Domino Printing
La sécurité laser n'est pas forcément compliquée, mais il est essentiel de ne pas se tromper. Et ce, pour préserver la sécurité de votre personnel, éviter les amendes en cas de non conformité, réduire les temps d'arrêt, prolonger la durée de vie de vos équipements et faire en sorte que vos opérations de codage se déroulent de manière optimale.
Domino propose des lasers fiables et des services d'entretien et d'assistance dans le monde entier. Mais surtout, et c'est peut-être le plus important, nous respectons toutes les normes et réglementations de sécurité en vigueur. Si la réglementation l'exige, des kits de validation spécifiques aux clients et conformes aux BPF (bonnes pratiques de fabrication) sont disponibles pour tous les systèmes laser dans le cadre de notre politique d'assurance qualité des produits.
Vous envisagez d'ajouter un laser à votre ligne de production ou vous voulez vérifier le niveau de sécurité de votre système laser existant ? Contactez nos experts en laser.