Le codage de traçabilité joue un rôle suprême dans l'industrie des conserves d'aujourd'hui.
Les fabricants doivent être en mesure d'appliquer rapidement des codes clairs et durables pour rester productifs et rentables tout en respectant la législation.
Mais aujourd'hui, les exigences de codage représentent des défis complexes.
Depuis l'ouverture de la première conserverie en Angleterre en 1813, la boîte de conserve reste l'une des méthodes d'emballage inviolables les plus courantes pour préserver de nombreux types d'aliments.
Bien qu'il s'agisse d'un secteur bien établi, les évolutions nécessaires posent aux producteurs de conserves alimentaires des défis complexes, surtout en matière de traçabilité et de codage.
Nécessité accrue de l'identification des produits
Les codes doivent aujourd'hui transmettre de plus en plus d'informations.
Les mesures législatives et la nécessité accrue d'assurer l'identification et la traçabilité des produits tout au long des chaînes d'approvisionnement obligent à adopter des codes sur deux lignes.
Cette évolution a un impact direct sur la vitesse des lignes de production, dans la mesure où les imprimantes doivent consacrer deux fois plus de temps au codage de chaque boîte.
Environnements de production difficiles
Les producteurs de conserves sont familiers des environnements de production difficiles.
Une ligne de production peut être chaude, humide, froide ou présenter une combinaison des trois.
Ces conditions peuvent avoir un impact important sur la durée de vie de votre matériel de codage.
Sans la protection adéquate, les éléments électroniques de l'imprimante ou de la tête d'impression peuvent être endommagés, ce qui entraîne des temps d'arrêt et de maintenance coûteux.
Stérilisation à la vapeur et choix de l'encre
Avec le processus d'autoclave de la production de conserves, il est essentiel de choisir des encres adéquates pour le codage.
En raison de l'environnement difficile dû à la chaleur, à l'humidité et au refroidissement rapide par eau, de nombreuses encres ne supporteront pas le processus d'autoclave.
Les produits non codés ne pouvant être vendus, ce problème est loin d'être anodin.
Les encres UV lavables, résistantes à l'humidité et changeant de couleur représentent ce qui se fait de mieux.
Erreurs d'origine humaine et erreurs de codage
Les erreurs de codage sont l'une des causes majeures des temps d'arrêt et des rappels de produits.
Elles peuvent par ailleurs entraîner des coûts importants, qu'il s'agisse de coûts directs de réparation ou de la dégradation de l'image de marque.
L'une des erreurs les plus courantes dans le secteur concerne des boîtes mal étiquetées, dont le contenu ne correspondra pas à l'attente du consommateur.
Une fois ces boîtes intégrées à la chaîne logistique, plusieurs mois peuvent s'avérer nécessaires pour déterminer l'échelle de ces erreurs (il n'est pas rare de voir des boîtes avec une durée de conservation de deux ans),
et tracer une série de boîtes mal étiquetées peut être un véritable challenge.
Surmontez facilement vos difficultés de codage
La bonne technologie d'impression peut faciliter le travail des producteurs de conserve vis-à-vis des nouvelles exigences de codage.
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