快消品产线为尽可能地减少成本，提升生产力，总是尝试一切新方法以优化生产。
工业4.0框架下，像快消品这样的行业，工厂可以不间断地监控设备的使用率及成本结构；原先那些“各自为政”的系统得到整合。多米诺Ax系列这样的智能设备，具有的自我诊断、解决问题的能力，使得工厂实现简化流程，进而最大化利润。
给予客户更多的自主权
工业4.0为制造商建构的高效生产体系，有助于大规模按需生产和批量定制的实现，这对于他们的客户来说，更多的定制意味着对其购买的产品拥有更多自主权。
智能自动化系统使得工厂能更高速、更灵活地生产定制产品，人工操作、调整减少，减免由此产生的高额成本以及滞后时间，并且节省客户与工厂之间的中间环节的服务成本。客户在网站上提交的订单直接发送至工厂，其购买的产品将有机会严格按照其要求生产。
无论是生产个性化早餐麦片、3D打印定制假肢的工厂，或是对药品产品进行序列化的服务商，都能以较低的成本和相对轻松的方式实现客户要求。
高效实现序列化标识和唯一产品识别码
产品所赋的唯一识别码，及随后的二级、最外包装上的数据整合，是产品自制造到终端消费流通中的追踪追溯的基础。这种追溯性对于生命科学、食品饮料等行业尤其重要，行业相关法规，比如，医疗器械产品的美国唯一器械码，医药产品的欧洲防伪药指令，都对产品的追溯性提出了严格要求。
扫描产品或其各级包装上的唯一识别码，零售商和消费者确认产品的真伪，是否被召回或者超出保质期。任何问题都追溯至相应的供应链环节，查明原因并解决。供应链可视性的提高给制造商带来更多的好处，如更有效的产品和物料的库存管理、召回处理等。
品牌则利用智能手机识读码，获得了更多的促销或互动途径，由此设计个性化产品体验，或者让消费者得到更多其购买商品的信息，将增强客户忠诚度，提升销量。
以标识为基础，实现更安全的产品、制造洞察力以及通过移动端与消费者互动，都是由物联网、云计算和大数据等行业4.0技术所带来的。
服务化转型
服务化转型指制造业企业从仅销售产品向销售产品与服务的组合产品转变，附加更多价值。物联网通过云将产品与客户服务系统更紧密连接。云收集和分析的机器数据能使设备故障被识别和远程解决，甚至是预见故障的发生。从修复已发生故障进阶为预见性维护，在前期避免故障发生。这就是产品与服务的组合。
互联程度的提升、产品的服务化转型为销售模式提供更多可能。举例说，购买CIJ喷码机并在后期持续采购油墨或配件的固有模式，取其代之的是，多米诺提供给客户新的按码收费模式，即标识成为多米诺向客户提供的唯一产品。通过Domino Cloud，多米诺完成所有操作，包括时刻监测设备运行，确保赋码设备的稳定、效率及运行时间。
终结不确定性
客户在什么时间会订购什么产品？哪台设备会因为何种原因需要维护？产线上哪个位置出现损耗和故障？工业4.0终结将生产中的这些不确定性。通过对于大数据的有效管理和分析，预测和假设被一种高度细致的知识和洞察力所取代。
多米诺收集的每一台喷码机的运行、性能以及耗材使用量等数据传输至Domino Cloud。其中的故障及潜在停机隐患（部件损耗或低墨水量）预警将首先通过Domino Cloud仪表板传送至多米诺服务平台，进行快速诊断及远程协助。如此，多米诺服务将变得更为主动，甚至在客户发现问题前就已经联系客户消除隐患。
前所未有的数据分析能力将进一步提高生产率，使制造商能够分析其产品、系统和流程的有效性，并对其制造表现和客户行为有深入的了解，从而开发出新的产品来满足实时需求。
多米诺正在开启工业4.0新“征程”，利用其赋码产品逐步将工业4.0概念引入到客户整个工厂层面，帮助客户迈出工业4.0的第一步。