Genom att använda en helhetslösning från Domino har PG&WIP kunnat eliminera fel i märkningsprocessen som beror på den mänskliga faktorn.
Denna svenska tillverkare av inredningsdetaljer producerar fler än 20 miljoner aluminium-, plast- och pappersartiklar årligen för ett stort svenskt möbelföretag. Beställaren kräver att alla produkter måste märkas med tillverkningsanläggningens nummer. Även monteringsanvisningar, konsumentförpackning, flerförpackning och pall måste kunna spåras.
PG&WIP ville bygga en högautomatiserad tillverkningsanläggning med den allra senaste tekniken. Därför krävdes det även att en så stor del av märkningsprocessen automatiserades så mycket som möjligt. Detta ledde till att de bytte från sin tidigare leverantör till Domino, eftersom Domino kunde tillhandahålla en märklösning som uppfyllde alla deras behov.
Automatiserad märkning
PG&WIP använder Dominos senaste CIJ-skrivare, Ax350i, för att märka sitt underleverantörsnummer på alla kökshandtag. Monteringsanvisningarna för produkten märks av en skrivare i G-serien, medan etiketter skrivs ut och appliceras på konsumentförpackningarna med M230i-T4. Applikatorn är monterad på en glidbana där etiketter sätts på tre produkter bredvid varandra med en och samma maskin.
Mindre gardinfästen märks också med bläckstråleteknik från Domino som sedan placeras i flexibla plastförpackningar och märks av TTO-skrivaren V320i. Alla konsumentförpackningar placeras i flerförpackningar där de märks med en C6000 ‒ som kodar stora tecken för sekundära förpackningar ‒ innan M230i-P150 sätter de sista etiketterna på pallen. Informationen på etiketterna skickas till ERP-systemet innan pallarna skannas och plockas upp av automatiska gaffeltruckar. Tack vare ett automatiserat system har antalet misstag minskat avsevärt och med all information sparad i ERP-systemet uppnås full spårbarhet.
Dominos QuickDesign-paket integreras smidigt i PG&WIP:s befintliga ERP-system. Detta innebär att fel på grund av den mänskliga faktorn inte längre uppstår under kodvalsprocessen. Genom att använda det konfigurerbara gränssnittet kan operatörer nu via en iPad välja en produkt i QuickDesign och sedan skicka relevant information till alla maskiner på anläggningen. På så vis blir alla produkter korrekt märkta.
Håkan Östangård säger följande om processen: “I och med att vi började använda Dominos helhetslösning för vår märkning har företagets effektivitet förbättrats markant. För närvarande omsätter vi 800 000 euro per anställd.”
PG&WIP har även tecknat upp sig för SafeSupply, vilket ger ett fast pris för de förbrukningsartiklar som de behöver för att hålla igång produktionen. Som ett resultat av detta kan företaget bevaka vad som finns på lager och minska oplanerade och oftast dyra driftavbrott.