We bevinden ons midden in een industriële revolutie.
De technologie en ideeën die ten grondslag liggen aan Industrie 4.0 veranderen de manier waarop fabrikanten werken en bieden het inzicht en de informatie die nodig zijn om veilige, duurzame productiefaciliteiten te bouwen die de huidige en toekomstige vraag kunnen bijhouden.
Ondanks dit feit maken veel fabrikanten nog steeds gebruik van processen en procedures die traditioneel en vaak handmatig zijn en die toe zijn aan verbetering. Mogelijk komt dat door de perceptie van de omvang en de schaal van de verandering die nodig is om een Industrie 4.0-benadering te hanteren.
In deze blog spreken we met Adem Kulauzovic, Director of Coding Automation bij Domino, om te benadrukken hoe klein beginnen kan helpen bij het opbouwen van efficiëntie voor de toekomst, en om specifieke voorbeelden te geven van gebieden waar fabrikanten al gebruik kunnen maken van Industrie 4.0 om gemeenschappelijke en dure productieproblemen aan te pakken, en de efficiëntie van de productielijn te verbeteren.
Aan de slag
Industrie 4.0 en IoT zijn geweldig om nieuwe en innovatieve methoden in het productieproces te introduceren, maar in het begin is het belangrijk eenvoudig te beginnen en stapsgewijs op succes voort te bouwen.
"Probeer niet te rennen voordat je kunt lopen," zegt Kulauzovic. "Begin klein, identificeer snelle succeskansen, en begin ondertussen te plannen op welke gebieden van uw productielijn u zich wilt richten."
Het is gemakkelijk om overweldigd te raken door de vele functies die Industrie 4.0 te bieden heeft - maar het heeft geen zin te investeren in technologie die u niet zult gebruiken.
"Begin met het identificeren van waar u het grootste of het meest opvallende probleem hebt," zegt Kulauzovic. "Werk dan aan een oplossing die u kan helpen dat probleem op te lossen."
Voorbeeld 1: Stroomlijnen van productwissels
Inefficiënte productwissels zijn een van de belangrijkste oorzaken van downtime op productielijnen, stilstand die al snel kan leiden tot een aanzienlijk verlies aan kapitaal.
"We zijn onlangs benaderd door een Domino klant om precies daarbij te helpen," zegt Kulauzovic. "De klant, een grote producent van kruidenmixen, deed er tot een half uur over om de rollen verpakkingsmateriaal op zijn lijnen te verwisselen bij het overschakelen naar een nieuwe productierun."
De tijd die nodig is om een wissel uit te voeren, kan worden verkort door ervoor te zorgen dat de productiemedewerkers van te voren voorbereid zijn. Dit vereist weinig meer dan een monitoringsoplossing die is ingesteld om real-time producttelling te bieden, met een bijbehorende waarschuwing om het productiepersoneel te laten weten wanneer een productierun ten einde loopt.
"Voor de specerijenfabrikanten maakten we gebruik van QuickDesign, Domino's codeerautomatiserings software, om de printers te controleren en een automatische waarschuwing te sturen wanneer een productierun binnen 15 minuten zou eindigen. Dat stelde het productiepersoneel in staat de rollen verpakkingsmateriaal op voorhand voor te rijden en voor te bereiden.
"Dit is een heel eenvoudige ingreep, maar het stelde de klant in staat de omsteltijd terug te brengen van 30 minuten tot slechts 15 minuten. Dat stelde hen in staat twee extra runs per dag te doen, een enorme winst, waardoor effectief een volledige shift van overuren kon worden geëlimineerd."
Voorbeeld 2: Beperking van handmatige gegevensinvoer
Wereldwijd behoren fouten door operators tot de belangrijkste oorzaken van etiketteerfouten die, als ze niet worden opgemerkt, kunnen leiden tot het terugroepen van producten - wat een dure zaak is. Zelfs als de fouten vroeg worden opgemerkt, kunnen de kosten als gevolg van een onjuiste code, in termen van herbewerking en verspilde voorraad, al snel oplopen.
"Sommige klanten meldden dat ze regelmatig lijnen moesten stilleggen vanwege een onjuiste code", zegt Kulauzovic. "Dat is een grote oorzaak van downtime en overtollig productieafval, maar het is ook zeer eenvoudig te corrigeren zonder dat er belangrijke wijzigingen in de productieprocessen nodig zijn."
Eenvoudig geautomatiseerde oplossingen kunnen de behoefte aan handmatige gegevensinvoer op productielijnen vervangen. Zo kan bijvoorbeeld een barcodescanner worden gebruikt om productetiketten automatisch in te vullen op basis van een bestaande productieorder. Of, met een andere eenvoudige toepassing van IoT-technologie, kunnen printers zo worden ingesteld dat ze automatisch etiketsjablonen invullen vanuit een centrale database.
Om het nog eenvoudiger te maken: in een faciliteit met meerdere productielijnen stelt een codeerautomatiseringssoftware zoals Domino's QuickDesign het personeel van de productielijn in staat printers in een netwerk op te nemen en vervolgens automatisch de gegevens van productetiketten in te vullen vanuit een centrale locatie, zoals een productiekantoor.
"Eenvoudige oplossingen kunnen een groots effect hebben op de totale productiviteit van een productiefaciliteit", zegt Kulauzovic. "We hebben klanten laten weten dat tot 30% van de productiestilstand te wijten is aan codeerfouten. Door de noodzaak van handmatige gegevensinvoer te elimineren, kan dit worden teruggebracht tot 0%. Dat is veel extra productiecapaciteit per jaar, zonder extra manuren."
GERELATEERD: Een einde aan handmatige taken: Hoe u etiketteerfouten op uw productielijn kunt elimineren
Voorbeeld 3: Verbetering van de rapportage
Op traditionele productielijnen werken de machines vaak in silo's, waarbij de bewaking en rapportage wordt overgelaten aan de teams op de productievloer. Wanneer zich problemen voordoen, kan het zijn dat de rapportage van de hoofdoorzaak niet altijd wijst op het echte probleem.
Dat was onlangs het geval bij een Domino klant, die een probleem met zijn dozenprinter meldde. De klant kon de machines op zijn productielijn niet aan elkaar koppelen en daarom werden alle problemen handmatig op een klembord geregistreerd.
Op basis van de door de operator geschreven logboeken was de dozenprinter de oorzaak van een aanzienlijk percentage van de verspilde voorraad van het bedrijf en de ongeplande downtime met als reden "machine uitgeschakeld door slechte code". Bij een bezoek ontdekte een Domino engineer dat de hoofdoorzaak van de fout een defecte dozenopzetmachine was, waardoor het codeersysteem niet op de juiste plaats printte.
De integratie van lijnmachines met codeerautomatiseringssoftware kan zorgen voor een beter zicht op de werking van een productielijn en helpt fabrikanten te bepalen waar de fouten zich voordoen. Dat kan de rapportage verbeteren, waardoor fabrikanten kunnen begrijpen welke verbeteringen moeten worden doorgevoerd om de efficiëntie van de productielijn te verhogen en de oorzaken van downtime te corrigeren.
Met Domino QuickDesign kan dit nog een stap verder gaan door productierapporten met nauwkeurige, objectieve informatie over de prestaties van de productielijn te genereren. Door gebruik te maken van industriestandaarden en te integreren in bestaande SCADA- of SAP-systemen, kan QuickDesign toegang krijgen tot productiegegevens van verschillende productielijnen om rapporten te genereren op basis van het aantal prints, het aantal afkeuringen, productwissels en tijdverschuivingen.
Voorbeeld 4: De voordelen van integratie realiseren
"De twee belangrijkste woorden waaraan ik denk als ik aan Industrie 4.0 denk zijn 'integratie' en 'connectiviteit'," zegt Kulauzovic. "Deze nieuwe revolutie gaat niet over nieuwe technologie, maar over het benutten van de bestaande technologie."
Door machines en systemen te laten samenwerken, kunnen fabrikanten hun productiecapaciteiten aanzienlijk verbeteren. Zo kan de integratie van machines met een bestaand ERP- of MES-systeem via codeerautomatiseringssoftware mogelijkheden bieden om productwissels en productieschema's te automatiseren.
Domino-printers kunnen worden geïntegreerd in bestaande planningssystemen via Domino's QuickDesign software om autonoom productinformatie op te halen en te distribueren naar meerdere printers in een productiefaciliteit. De software haalt instructies op uit een MES- of ERP-systeem en gebruikt de informatie om de juiste code op het juiste moment op het juiste product te krijgen.
Dit is met name gunstig in sectoren die het printen van variabele data nodig hebben voor de naleving van de regelgeving - zoals de farmaceutische industrie, de sector van medische hulpmiddelen en de tuinbouwsector (bijv. het nieuwe 'Plantenpaspoort').
Uw personeel meer controle geven
In zijn boek De vierde industriële revolutie riep professor Klaus Schwab, oprichter en uitvoerend voorzitter van het World Economic Forum, leiders en burgers op samen te werken om "vorm te geven aan een toekomst die voor iedereen werkt door mensen op de eerste plaats te zetten, hen meer controle te geven en onszelf er voortdurend aan te herinneren dat al deze nieuwe technologieën in de eerste plaats instrumenten zijn die door en voor mensen worden gemaakt."
In elke discussie over Industrie 4.0 is het moeilijk te ontkomen aan het argument dat meer automatisering zal leiden tot de vervanging van arbeiders door machines. Dat argument is misleidend en gaat voorbij aan de vele mogelijkheden die meer automatisering te bieden heeft.
Traditionele productielijnen kunnen stressvolle werkplekken zijn. De druk is er hoog, alles moet snel gaan en fouten zijn snel gemaakt. Met Industrie 4.0 kunt u een deel van de stress van het handmatige productiewerk wegnemen, zodat uw werknemers hun tijd productiever kunnen gebruiken.
Gegevensinvoer kan bijvoorbeeld een van de vele taken zijn die de gemiddelde productiemedewerker voor zijn functie moet uitvoeren. Een kleine, ietwat vervelende klus, die de gemiddelde medewerker graag van zijn of haar takenlijstje geschrapt zal zien.
"Industrie 4.0 gaat niet over het vervangen van arbeiders door machines," zegt Kulauzovic, "het gaat over het opnieuw uitvinden van productielijnen, zodat ze efficiënter zijn, en zodat werknemers zich kunnen concentreren op wat belangrijk is - wat niet het geval is wanneer ze zich moeten bezighouden met onbenullige productietaakjes."
De kern van Industrie 4.0 bevat het potentieel voor een meer kwalitatieve verrijking van het fabrieksarbeid. Het biedt een interessantere werkomgeving voor de werknemers, een grotere autonomie ten opzichte van de taken op de werkplek en, heel belangrijk, mogelijkheden voor zelfontplooiing op de werkplek.
De introductie van nieuwe systemen en processen kan kansen bieden voor werknemers om zich om te scholen of te specialiseren in nieuwe gebieden, zodat ze beter gebruik kunnen maken van de analyses die voortkomen uit de codeerautomatisering.
"Naast het bouwen van een fabriek van de toekomst, moeten fabrikanten werken aan het creëren van een cultuur van werknemers met de vaardigheden en ervaring om efficiënt gebruik te maken van de mogelijkheden die Industrie 4.0 te bieden heeft", zegt Kulauzovic.
De reis voortzetten
We hebben vastgesteld dat Industrie 4.0 geen 'alles of niets'-verhaal is. Er zijn vooruitgangsstadia die fabrikanten nastreven, en aspecten van Industrie 4.0 die kunnen worden gebruikt om de efficiëntie van de productielijn te verhogen, zonder dat alle aspecten van de productie volledig worden geautomatiseerd. Zoals we hebben gezien, is het mogelijk 'klein te beginnen' en echte prestatieverbeteringen te creëren.
"Veel mensen leren meer over hun industrie of hun fabriek als ze gebruik gaan maken van Industrie 4.0," zegt Kulauzovic. "Wanneer je belangrijke gegevens over een productiefaciliteit begint te verkrijgen, worden problemen die traditioneel onopgemerkt zijn gebleven, duidelijker."
Door eenvoudige processen te automatiseren en gebruik te maken van de productiegegevens die Industrie 4.0 en codeerautomatisering te bieden hebben, kunnen fabrikanten een beter inzicht ontwikkelen in hun productielijnen en de extra voordelen realiseren die verdere automatisering met zich mee kan brengen.
Het belangrijkste bij Industrie 4.0 is te beginnen met het aanpakken van de kleine problemen die allemaal samen een grote impact hebben. Door knelpunten in de productie te verhelpen, kunnen fabrikanten de efficiëntie verhogen en meer informatie over hun productieprocessen verkrijgen, wat de weg kan vrijmaken voor creatievere oplossingen in de toekomst.
Als u meer wilt weten over de voordelen die codeerautomatisering voor uw productlijnen kan opleveren, kunt u contact opnemen. Onze industrie-experts staan klaar om uw specifieke eisen te bespreken en u te ondersteunen, waar u zich ook bevindt op uw Industrie 4.0-traject.