Lean productie en Industrie 4.0: oplossingen voor de '8 soorten verspilling van Lean' in coderen en markeren

Lean productie bestaat al een tijd. Bij dit concept worden onnodige verspillingen tijdens de productie geminimaliseerd om de complexiteit en kosten te verminderen. Het concept is afkomstig uit de productiesystemen van de auto-industrie, eerst bij Henry Ford en later het Toyota Production System in de jaren 1950.

Er is echter veel veranderd in de afgelopen zeventig jaar. Fabrikanten die de principes van Lean productie willen toepassen, beschikken nu dankzij Industrie 4.0 over nieuwe tools om dit proces te stroomlijnen.

In dit blog bespreken we hoe fabrikanten Lean productie en Industrie 4.0 kunnen combineren door middel van automatisering, integratie en connectiviteit met de cloud om verspilling te verminderen en hun productiviteit te verbeteren.

“Als fabrikant heeft Domino een goed inzicht in de uitdagingen waarmee onze klanten worden geconfronteerd. Onze bekroonde productiefaciliteit in Cambridge (VK) is een fabriek waar de principes van Lean productie en Industrie 4.0 worden toegepast in combinatie met de voordelen van een cultuur voor continue verbetering, een Lean assemblageproces en een verbonden, datagestuurde fabriek.” Carl Haycock, UK Printer Operations Director bij Domino.

De 8 soorten verspilling van Lean productie

Bij Lean productie komen 8 soorten verspilling voor tijdens het productieproces:

• Fouten
• Overproductie
• Wachten
• Onbenut talent
• Transport
• Voorraad
• Beweging
• Overbewerking

Een Lean productiemodel bestaat uit geoptimaliseerde processen om de 8 verspillingen weg te nemen, zodat fabrikanten de focus kunnen leggen op productieprocessen die waarde toevoegen.

Hieronder bespreken we de 8 soorten verspillingen van Lean en vragen we de Industrie 4.0-experts van Domino hoe de producten en oplossingen van Domino fabrikanten kunnen helpen hun productie efficiënter te maken.

“Wij doen wat we beloven. De systemen en de bedrijfscultuur bij Domino zorgen ervoor dat onze medewerkers ideeën voor continue verbetering bedenken en implementeren. Ze verspillen geen tijd aan taken die geen waarde toevoegen. Daarom nemen wij het voortouw in het creëren van oplossingen voor de gevreesde 8 verspillingen van Lean.” Carl Haycock, UK Printer Operations Director bij Domino.

Fouten

Producten die onjuist zijn gecodeerd veroorzaken veel onnodige productieverspillingen die tijd en geld kosten om te corrigeren.

Producten coderen en markeren is een klein, maar essentieel onderdeel van de productie. Door fouten in het codeerproces, kan het zijn dat het product niet aan de wettelijke vereisten voldoet. 

"Hoe eerder je verspilling ziet, hoe minder het kost om er iets aan te doen", zegt Andy Barrett, Senior Product Manager bij Domino. "Elke stap in het productieproces voegt waarde toe aan een product. Hoe later de verspilling zich in het productieproces voordoet, hoe hoger de kosten zijn voor de fabrikant. Omdat coderen en markeren de laatste stap van het proces is, wordt die verspilling uitvergroot."

Codeerfouten ontstaan bijvoorbeeld omdat de verkeerde informatie op producten wordt geprint. Codes kunnen ook onleesbaar of onvolledig zijn, of helemaal ontbreken – vaak als gevolg van fouten in een ander onderdeel van de productielijn. En codes kunnen onjuist geplaatst of uitgelijnd worden.

Domino's codeerautomatiseringsoplossingen beperken handmatige gegevensinvoer, waardoor ze het risico op onjuiste codes wegnemen of fors verminderen. Met codeerautomatiseringssoftware zoals QuickDesign beperken fabrikanten hun handmatige invoer door automatisch op etiketsjablonen uit een centrale database te printen of ze te integreren met een MES- of ERP-systeem om codes op basis van huidige productieopdrachten te printen.

Het risico op fouten door onjuiste codes, slechte codeerkwaliteit of verkeerd geplaatste/uitgelijnde codes vermindert verder als een systeem voor codevalidatie wordt gebruikt. Dit systeem controleert of alle informatie op de productetiketten aanwezig, correct en leesbaar is. Geïntegreerde camera's en vision inspectiesystemen zoals Domino's R-Serie, werken samen met codeer- en markeersystemen om codes te controleren en artikelen met een onjuiste code automatisch van de lijn te verwijderen. Systemen tellen ook alle afgekeurde codes en waarschuwen productiemanagers wanneer een bepaald maximumaantal is bereikt. Systemen kunnen een lijn, indien gewenst, ook stopzetten totdat een probleem wordt verholpen.

Overproductie

Meer produceren dan nodig is, is ook een oorzaak van verspilling op productielijnen. Het teveel geproduceerde moet tot later gebruik worden opgeslagen. Dit kost opslagruimte, verkort de houdbaarheid voor consumenten en bij bederfelijke artikelen is de kans op bederf vóór ze verkocht worden groter.

Door fouten in de productie te voorkomen, verdwijnt ook een van de hoofdoorzaken van overproductie, namelijk verlies aan vertrouwen.

Overproductie doet zich ook voor als een productierun handmatig moet worden stopgezet. We gaan het daar verderop uitgebreider over hebben.

Wachten

Wachten tot de vorige stap in het proces is voltooid, veroorzaakt ook productieverspilling. Op drukke productielijnen telt elke seconde, vooral in sectoren waar winstmarges klein zijn. Fabrikanten die productielijnen handmatig moeten stopzetten en productwissels moeten starten, lopen het risico op verspilling als gevolg van wachten.

QuickDesign, Domino’s codeerautomatiseringssoftware, gebruikt informatie van productieopdrachten om van tevoren uit te werken hoeveel producten nodig zijn. Het voert een automatische producttelling uit, gekoppeld aan een meldingssysteem dat operators vertelt wanneer het vereiste productievolume is bereikt en de productie moet worden gestopt.

Hetzelfde systeem bereidt het productiepersoneel tijdig voor op een productwissel, wat het proces stroomlijnt en downtime tussen productieruns vermindert. 

"Verspilling door wachten hangt soms onlosmakelijk samen met overproductie", zegt Kulauzovic. "Een plan vooraf om lijnonderbrekingen tussen producten te beperken, is onmogelijk als je niet precies weet wanneer een productierun is voltooid."

Operators kunnen printers natuurlijk handmatig monitoren en de lijn stoppen om overproductie te voorkomen, maar dit vergroot het risico op menselijke fouten en is geen efficiënt gebruik van arbeidsuren.

Onbenut talent

Het automatiseren van terugkerende taken is één van de beste manieren om onbenut talent aan de productielijn vrij te maken. Een meer betrokken en geoptimaliseerd personeelsbestand bevordert een cultuur van continue verbetering, precies zoals het volgens de principes van Lean productie hoort.

"Er wordt wel gezegd dat geautomatiseerde systemen de banen van mensen overnemen", zegt Kulauzovic. "Dat klopt echter niet. Met Industrie 4.0 zie je eerder een toename in het aantal hooggeschoolde functies met kansen voor omscholing in plaats van dat functies verdwijnen." 

Training van een nieuwe generatie productiepersoneel is een belangrijk onderdeel van de service van Domino. Domino biedt naast producten en oplossingen ook een reeks trainingscursussen op maat. Productiemedewerkers krijgen zo de nodige vaardigheden en kennis om de printkwaliteit, betrouwbaarheid en efficiëntie van moderne productielijnen te realiseren.

Transport

Items die te vaak worden getransporteerd en verplaatst, zijn ook een belangrijke oorzaak van productieverspilling. Wat coderen en markeren betreft, hangt het onnodig transporteren van producten vaak samen met productgebreken. 

Bij fouten in de codering van een product is meestal nabewerking vereist. De verpakking wordt verwijderd en het product wordt langs de productielijn teruggestuurd om opnieuw te worden verwerkt en verpakt. Dit betekent extra kosten voor de fabrikant.

"In sommige sectoren is het nabewerken van producten met gebreken helaas niet mogelijk", vertelt Barrett. "Bijvoorbeeld in de zuivelindustrie, waar het risico op bederf en verontreiniging groot is, moeten soms hele productieopdrachten worden afgekeurd als gevolg van een codeerfout."

Dit soort productverspilling gaat meestal gepaard met extra kosten om verspilde producten correct te verwijderen en af te voeren, wat extra transportverspilling betekent. Gelukkig kunnen fabrikanten deze transportverspilling makkelijk voorkomen door ervoor zorgen dat hun codeer- en markeersystemen geoptimaliseerd zijn om fouten te voorkomen.

Voorraad

Productieprocessen met veel verspilling leiden onvermijdelijk tot overtollige voorraden in de vorm van productingrediënten. Fabrikanten die regelmatig overproduceren, moeten voorraadoverschotten hebben om hun overproductie op gang te houden.

"Overtollige voorraden voor overproductie is een vicieuze, verspillende cirkel die ongunstig is voor de cash flow", zegt Barrett. "Op productielijnen voor voedingsmiddelen en dranken lopen fabrikanten ook het risico dat producten al voor gebruik bederven.

Zoals we eerder zagen, zijn productgebreken (inclusief codeerfouten) de grootste oorzaak van overproductie. QuickDesign voorkomt fouten, zodat fabrikanten geen overtollige hoeveelheden ingrediënten op voorraad hoeven te houden. Met een gestroomlijnde, geautomatiseerde productielijn houden fabrikanten alleen de voorraden aan die ze voor hun productieopdrachten nodig hebben.

Beweging

Bij transportverspilling ging het om de onnodige verplaatsing van producten van de ene locatie naar de andere. Bij beweging gaat het om het onnodig bewegen van mensen. Industrie 4.0 biedt betere mogelijkheden dan ooit om hun bewegingen te beperken. 

"Operators die van de ene naar de andere machine gaan om informatie op te vragen of in te voeren, bewegen zich onnodig", zegt Kulauzovic. "Met Industrie 4.0 gebeurt de overdracht en het uploaden van data niet langer handmatig."

"Vroeger moest iemand die printers instelde voor productieruns en etiketten moest toevoegen, aanpassen of creëren, alle printers op de lijn aflopen en het proces handmatig uitvoeren", vervolgt hij. "Met een geautomatiseerde codeeroplossing van Domino kunnen fabrikanten hun etiketbeheer vanaf één centrale locatie uitvoeren. Vanaf dat punt wordt een etiket gecreëerd of bewerkt en automatisch op het juiste moment naar de juiste printer verzonden."

Het gebruik van de cloud helpt onnodige beweging te voorkomen en biedt overzicht op afstand van de verschillende onderdelen van een productielijn. Fabrikanten die bijvoorbeeld van de Domino Cloud gebruikmaken, hebben toegang tot realtime informatie over printerprestaties en productiecijfers van over de hele wereld.

Overbewerking

Codeerautomatisering vermindert verspilling door overbewerking, door handmatige taken te automatiseren en productieprocessen te stroomlijnen.

Traditionele productiemethoden vertrouwen op handmatige processen om de juiste informatie op het juiste product te printen. Voor een batchcode moet een operator bijvoorbeeld een procedure volgen om de gegevens te creëren en controleren of ze correct zijn geprint:

1. Formuleer de batchcode op basis van de productieopdracht, datum, locatie, enz.
2. Voer de code in op de printer
3. Controleer dat de juiste code leesbaar op het eindproduct is geprint

Met Industrie 4.0 behoren deze handmatige processen tot het verleden.

Geautomatiseerde codeeroplossingen geven fabrikanten de mogelijkheid batch-, product- en datumcodes te creëren en etiketsjablonen op basis van bestaande productieopdrachten te gebruiken. Automatische vision inspectiesystemen controleren vervolgens de productinformatie.

Het handmatig creëren, invoeren en controleren van codes is dus overbodig.

Fouten en inefficiënties in productcodering zijn een grote oorzaak van productieverspilling en staan een efficiënte productie in de weg.

In sectoren met kleine winstmarges, zoals voedingsmiddelen en dranken, en in de FMCG-sector, moeten fabrikanten de principes van Lean productie overnemen en verspilling vermijden om winstgevend te blijven.

Als u nog steeds handmatige codeer- en markeerprocessen op uw productielijn gebruikt, is het de moeite waard na te gaan hoe de 8 soorten verspilling van Lean in coderen en markeren uw winst verminderen.

Door samen te werken met een vertrouwde leverancier van codeer- en markeersystemen die ervaring heeft met systeemintegratie, codeerautomatisering en de cloud, kunt u ervoor zorgen dat uw codeer- en markeercapaciteiten worden geoptimaliseerd om onnodige productieverspilling te beperken.

Hoeveel verspilling veroorzaakt uw codering? Hoeveel zou u besparen door uw processen te automatiseren? Neem contact met ons op voor meer informatie. Onze sectorexperts staan klaar om uw specifieke eisen te bespreken en een oplossing te ontwikkelen voor uw specifieke productiedoelen.