Volgens de nieuwe EU-chemicaliënverordening CLP moeten fabrikanten van producten die gevaarlijke chemische stoffen bevatten hun productetikettering uitbreiden met een uit 16 tekens bestaande alfanumerieke code, de zogenoemde UFI-code. Afhankelijk van de situatie ter plaatse en de te coderen substraten kunnen hiervoor verschillende technologieën in aanmerking komen, om verlies van efficiëntie en stijging van productiekosten te voorkomen.
Achtergrond van de CLP-verordening
Van bleekmiddel tot afvoerreiniger - er zijn duizenden alledaagse producten die gevaarlijke chemicaliën bevatten. Om de gevaren die deze met zich meebrengen te bestrijden, heeft elke EU-lidstaat een nationaal centrum voor informatie over vergiftigingen, de zogenoemde gifcentra. Deze gifcentra hebben tot taak om medische en zorgprofessionals te adviseren bij noodgevallen waarbij mensen giftige of gevaarlijke stoffen hebben binnengekregen. Elk jaar handelen de gifcentra in de EU zo'n 600.000 vragen in verband met allerlei noodgevallen af. Bijna de helft van deze noodgevallen betreft kinderen.
In een noodgeval kan snelle toegang tot de juiste informatie levens redden. Om het voor de gifcentra gemakkelijker te maken om deze informatie te verschaffen, moeten fabrikanten van producten met gevaarlijke mengsels hun productetiketten voortaan uitbreiden met een unieke receptuuridentificator. Deze identificator – een uit 16 tekens bestaande alfanumerieke code, specifiek voor één bepaalde productreceptuur – zal een directe en unieke verbinding vormen tussen het mengsel dat op de markt wordt gebracht en de bijbehorende veiligheidsinformatie die bij de gifcentra beschikbaar is.
Meer informatie over de UFI-code en het genereren ervan vindt u in ons blog "EU-chemicaliënverordening: Wat u over de Unique Formula Identifier (UFI) moet weten".
Welke technologieën kunnen helpen?
Er zijn verschillende codeertechnologieën waarmee u uw producten van de UFI-code kunt voorzien en aan de voorschriften kunt voldoen. De keuze van de juiste systeemtechnologie voor uw toepassing is afhankelijk van meerdere factoren binnen uw productieomgeving: bijvoorbeeld de substraten waarmee u werkt, de producten die u produceert en de snelheid van uw productielijnen. Neem de tijd om de technologie te vinden die het best bij uw specifieke productieomgeving past en u niet alleen helpt om aan de nieuwe verordening te voldoen, maar ook om optimale efficiëntie en rendabiliteit in stand te houden.
Codeerhardware
Waarschijnlijk werkt u als fabrikant met een groeiend aantal voorraadadministratie-eenheden (SKU's, Stock Keeping Units) en bent u afhankelijk van een hoge output om winstgevend te blijven. Daarom zijn snelheid en flexibiliteit bij de keuze van de juiste codeertechnologie van doorslaggevend belang.
Een technologie die hierbij kan helpen is thermotransferprinten (TTO). De thermotransfer-directprinters van Domino printen met hoge snelheid variabele codes met een resolutie tot 300 dpi. De thermotransfertechnologie is ideaal als u met flexibele verpakkingen werkt.
Als u echter met meerdere verschillende substraten werkt, kan het voordeliger zijn om een flexibelere codeertechnologie te kiezen.
Thermische inkjetprinters (TIJ) gebruiken inkt op water- en ethanolbasis om codes te printen bij lijnsnelheden tot wel 300 m/min. Door de mogelijkheid om kleine printkoppen zowel in één als in meerdere productielijnen te integreren, is de TIJ-technologie een efficiënte keuze voor een groot aantal substraten. U kunt maximaal vier printkoppen vanuit één regeleenheid aansturen om individuele codes te printen, wat aanzienlijke kostenbesparingen en productievoordelen met zich meebrengt. Bij de TIJ-technologie moet u echter wel de productcodering aanbrengen voordat u de verpakking vult en moet de printkop tot zeer dichtbij het te printen punt worden gebracht.
Een andere optie is lasercodering. Dit is ideaal als uw productiesnelheden en -aantallen hoog zijn. Lasersystemen worden steeds compacter en doordat er minder verbruiksmaterialen nodig zijn, kan in vergelijking met gebruikelijke codeertechnologieën op de lange termijn een snellere Return on Investment (ROI) worden gerealiseerd. De aanloopkosten van de lasercodeertechnologie kunnen echter hoog zijn. Vooral omdat u het advies krijgt om een veiligheidsinfrastructuur - zoals een beveiligingsmechanisme - te installeren, om uw productiepersoneel te beschermen tegen optische straling.
Van oudsher favoriet binnen een groot aantal industrieën en branches is de continu-inkjettechnologie (CIJ). Deze biedt hoge snelheden, een hoge printkwaliteit en een hoge mate van flexibiliteit bij de keuze van substraten. Met de CIJ-technologie kan ook het eindproduct worden bedrukt, zodat deze technologie ook achteraf in bestaande productielijnen kan worden geïnstalleerd.
Bovendien kan aan het gebruik van printdoseersystemen worden gedacht. Onze etikettendoseersystemen kunnen gemakkelijk in uw productielijn worden geïntegreerd, zijn betrouwbaar, flexibel en robuust en kunnen voor een breed toepassingsspectrum worden geconfigureerd.
Codeersoftware
De unieke receptuuridentificatoren moeten met de online UFI-generator van de gifcentra worden gegenereerd. Het is echter ook mogelijk om deze UFI-generator in uw eigen IT-systeem te integreren. Dat is bijzonder praktisch – en veel efficiënter – als u met een groot aantal gevaarlijke mengsels werkt, die het genereren van grote aantallen UFI's vereisen.
Met Domino’s QuickDesign software kunt u snel en accuraat etiketten maken, unieke productcodes toevoegen en uw coderingsprocessen op productieniveau aansturen. Dit in hoge mate geautomatiseerde proces zorgt voor meer cohesie, snellere productconfiguratie en minimale nabewerkingen: een unieke toepassing voor het vormgeven van etiketten, het printen en het aansturen van de codeerprocessen. Dit zou een mogelijke oplossing zijn voor problemen bij het opzetten van de UFI-traceerbaarheid. U kunt de UFI's bijvoorbeeld ergens opslaan, waar QuickDesign ze kan ophalen en gebruiken (zoals een interne of externe productdatabase of met behulp van gegevensoverdracht (MES/ERP)). De fabrikant moet zorgen dat de UFI correct is. Zulke projectdetails zijn afhankelijk van uw productieomgeving en de variabelen.
Etikettenproductie ter plaatse
Bestaande productetiketten om UFI-codes uit te breiden zijn geweldig. Maar hoe zou u het vinden om de mogelijkheid te hebben uw eigen productcodering snel en voordelig helemaal opnieuw vorm te geven? De digitale etikettenprinter N610i van Domino is zeer krachtig en betrouwbaar en maakt snelle wisselingen bij een nieuwe opdracht gemakkelijk. Daardoor is hij ideaal voor fabrikanten die meerdere voorraadadministratie-eenheden (SKU's) beheren, of met verschillende merken werken.
De Domino N610i kan maar liefst zeven kleuren printen bij een "native" printresolutie van 600 dpi en een bedrijfssnelheid van wel 75 m/min of circa 3000 m/h. Met de N610i kunt u in één cyclus hoogwaardige etiketten printen, inclusief variabele gegevens (zoals UFI's) die in de etiketontwerpen voor elk product kunnen worden geïntegreerd.
Welke codeertechnologieën zijn het best voor uw onderneming?
Het is niet gemakkelijk om de technologie te vinden, die uw bedrijf het best helpt te voldoen aan de eisen uit de UFI-verordening. De wetgeving vereist vaak verandermanagement. Om de beste beslissing voor uw onderneming te kunnen nemen, moeten de mogelijkheden en de grenzen van de verschillende codeertechnologieën diepgaand worden beoordeeld. Daarbij is ook kennis over uw specifieke productieomgeving onontbeerlijk. Als u bij deze beslissing hulp nodig hebt, kunt u de experts van Domino inschakelen. Wij zijn een wereldwijd vooraanstaande aanbieder van innovatieve en betrouwbare codeer- en printtechnologieën en ontwikkelden enkele van de meest geavanceerde codeersystemen. Van eenvoudig tot gecompliceerd: wij kunnen u helpen om voor uw onderneming de juiste technologie te vinden, waarmee u aan de verordening kunt voldoen.