Industrie 4.0 verwijst naar een groot aantal technologische ontwikkelingen die de productiesector wereldwijd ingrijpend veranderen. Het betekent dat alle machines, systemen en processen in de fabriek en binnen de onderneming via internet met elkaar worden verbonden. Deze mate van connectiviteit maakt het mogelijk om informatie te registreren op elk punt van het productieproces en in de hele leveringsketen. De resulterende OEE-gegevens (Overall Equipment Effectiveness) kunnen vervolgens worden geanalyseerd en beheerd om elke productierun zo snel en nauwkeurig mogelijk te laten verlopen.
Simpel gezegd: producenten kunnen maximale efficiëntie realiseren door middel van codeerautomatisering. Adem Kulauzovic, Director of Coding Automation bij Domino Printing Sciences plc, bespreekt vijf manieren waarop u dit kunt realiseren.
1. Downtime beperken door proactief monitoren
Het gebruik van Industrie 4.0-concepten, zoals integratie en cloud computing, houdt printers te allen tijde operationeel. Geïntegreerde sensoren monitoren het systeem en verzenden gegevens naar de cloud. Met deze informatie kunnen technici hun printers monitoren, betrouwbaarheidskwesties identificeren en automatisch alerts ontvangen over potentiële problemen. De informatie uit de cloud kan ook worden gebruikt om trends te ontdekken en oorzaakanalyses uit te voeren als onderdeel van een proactieve aanpak. Zo kunnen problemen worden aangepakt vóór ze de productielijn beïnvloeden.
2. Controle voor klanten door automatisering en het IIoT
Naast engineers kunnen ook klanten de printers monitoren. Zo krijgen ze waardevolle inzichten in de werking van hun printers. Via het online systeem kan de klant de status van hun printers vanaf elke locatie controleren, op afstand fouten vaststellen en het inktniveau en inktverbruik monitoren. Ze kunnen ook alerts instellen, bijvoorbeeld als het inktniveau te laag wordt. Zo kan op tijd actie ondernomen worden om downtime op productielijnen te voorkomen. Door onderhoudsschema's van apparatuur te monitoren, wordt de levensduur van de printers en hun onderdelen vergroot. Het IIoT (Industrial Internet of Things) biedt gebruikers de mogelijkheid de prestaties van alle lijnen, fabrieken en locaties met elkaar te vergelijken en een algemene aanpak te bepalen om de productie zo efficiënt mogelijk te maken.
3. Terugroepacties door operatorfouten verminderen
Verkeerd ingevoerde informatie op printers kan in kostbare terugroepacties en nabewerkingen resulteren. Door printers te integreren met automatiseringssystemen, zoals MES (Manufacturing Execution System) en ERP (Enterprise Resource Planning), kunnen etiketdata automatisch worden gecoördineerd zonder tussenkomst van operators. Door over te stappen van handmatige bediening van printers naar gecentraliseerd beheer en geautomatiseerde coördinatie van taken, printberichten en data, wordt het risico op menselijke fouten weggenomen. Dit vermijdt codeer- en markeerfouten en u krijgt inzage in essentiële productiegegevens op uw werkvloer.
4. Interoperabiliteit door standaardisatie
Communicatiestandaarden maken de naadloze gegevensoverdracht tussen apparatuur en fabriekssystemen mogelijk. Dit bespaart kosten op installatie, support en ontwikkeling. Communicatiestandaarden bieden een universele methode voor het verzamelen en delen van informatie binnen alle productieonderdelen. Hierdoor kan de productiedoorvoer worden gemeten en aangepast, wat het risico op inconsistente gegevens van de afzonderlijke productieapparaten verkleint. Dankzij een gemeenschappelijke datataal worden installatietijden beperkt. Speciale software om apparaten met elkaar te verbinden is niet nodig.
5. Consumenten beschermen door serialisatie
Domino biedt oplossingen voor de unieke identificatie, tracering en verificatie van producten. Deze serialisatieoplossingen genereren versleutelde nummers die integreren met databases van overheden, bedrijfssystemen en productiebedrijven.
Via online portals kunnen producten in de gehele leveringsketen 'live' worden getraceerd en geverifieerd. Als producten tijdens de productie of het transport worden verwijderd, gewijzigd of beschadigd, worden de bijbehorende serienummers uit de roulatie gehaald en de data in de centrale database bijgewerkt. Het scannen van producten op het punt van aankoop, zoals apothekers die geneesmiddelen valideren alvorens ze uit te reiken, geven consumenten en retailers zekerheid.
Niet alleen overleven, maar ook groeien!
Industrie 4.0 is een evolutie in elk onderdeel van de productieomgeving. De voordelen reiken van betere prestaties, winstgevendheid en controle voor klanten tot servitisatie en serialisatie. Elk voordeel draagt bij aan de realisatie van het ultieme doel van elke productieomgeving; maximale efficiëntie.
Industrie 4.0 gaat echter niet over één nacht ijs. Door het grote aantal veranderingen, in zowel cultureel als technisch opzicht, zal het enige tijd duren voor de transformatie voltooid is. Maar deze transformatie is begonnen en biedt ons unieke mogelijkheden om niet alleen te overleven, maar ook te groeien.
Gerelateerd: Fouten maken is menselijk