Hoewel oudere inkjetprinters mogelijk geen oplossing bieden voor nieuwe uitdagingen, heeft de technologie zo veel positieve kenmerken dat veel fabrikanten toch inkjet willen gebruiken. Prestaties worden geoptimaliseerd door oudere printers regelmatig af te stellen, en minder goede coderingen worden daarbij soms voor lief genomen.
Toch wordt codeerkwaliteit steeds belangrijker. Door slechte codering kan het immers gebeuren dat codes niet aan de eisen van de leveringsketen voldoen.
‘Voor bedrijven in het Verenigd Koninkrijk kan misleidende informatie op verpakkingen of etiketten als strafbaar feit worden beschouwd uit hoofde van de 'Consumer Protection from Unfair Trading Regulations 2008' (de regeling ter bescherming van consumenten tegen oneerlijke handel).
Londense Kamer van Koophandel
De kwaliteit van geprinte codering is afhankelijk van meerdere factoren: nauwkeurige plaatsing, afstelling inktdruppels, leesbaarheid en contrast, goede hechting en de mate waarin ze bestand zijn tegen de omgevingsinvloeden en hun fysieke verwerking.
Er zijn diverse redenen waarom een inkjetcodering als ineffectief kan worden beschouwd, waaronder problemen met het codeersysteem zelf en de productieomgeving. Bij nieuwe verpakkingsmaterialen kan de keuze van een verkeerde inkt voor de ondergrond in slechte codeerkwaliteit resulteren.
Hoge productiesnelheden beïnvloeden de codeerkwaliteit. Gegevens worden bijvoorbeeld niet binnen het daarvoor bestemde codegebied geprint, of de code wordt 'uitgerekt' over de lengte van het etiket of productoppervlak. Ook de printkwaliteit is soms een probleem. In sommige gevallen is de resolutie van een code niet hoog genoeg, waardoor er meer inktdruppels nodig zijn om de vereiste scherpte te realiseren.
Als er een verkeerde of slechte kwaliteit inkt wordt gebruikt, kunnen zich hechtingsproblemen voordoen waardoor codes vlekken of beschadigen, en dus onleesbaar worden. Ook het contrast van codes kan op bepaalde ondergronden problemen opleveren, zoals geelbruin glas of transparante flessen met donkere inhoud. Hoewel er contrasterende kleuren zoals wit of geel beschikbaar zijn, staan deze bekend als onbetrouwbaar en vermijden producenten hun gebruik zoveel mogelijk.
Marktonderzoek van Domino bevestigt dat codeerkwaliteit nu en in de toekomst de grootste uitdaging is en blijft. Meer dan de helft van de respondenten gaf aan dat van alle productieproblemen een codeerprobleem de hoogste prioriteit zou krijgen.
Lees voor een uitgebreid overzicht van hoe inkjet wordt aangepast om aan de behoeften van fabrikanten en producenten wereldwijd te voldoen onze whitepaper, De regels herschreven: Hoe inkjettechnologie wordt aangepast aan het productieproces van de toekomst, en ga naar onze nieuwe website over de Ax-Serie om te zien hoe Domino de regels voor coderen en markeren herschrijft.
Laat ons hieronder weten hoe u erover denkt, of volg ons op Twitter en LinkedIn. Volg het Domino Blog voor het laatste nieuws van Domino over producten, trends in de industrie en advies voor de toekomst.