Een traditionele productielijn voor blikjes frisdrank verwerkt elke week genoeg frisdrank om twee Olympische zwembaden te vullen – dat zijn meer dan 1,5 miljoen blikjes. Een typische lijn voor alcoholhoudende dranken zou een dergelijk zwembad nog sneller vullen. De vraag is, kan uw codeersysteem dit tempo bijhouden?
Russell Wiseman, Domino’s Global Beverage Sector Manager, ondersteunt en adviseert drankenproducenten over de hele wereld. Hier deelt hij zijn mening over de uitdagingen en de toekomst van deze productielijnen.
Wat zijn de belangrijkste uitdagingen bij het coderen van drankblikjes?
In deze sector is er geen overcapaciteit. Door de toeleveringsketen aangedreven efficiëntie vereist een hogere productiviteit, dus downtime is taboe.
De introductie van striktere wet- en regelgeving betreffende unieke productidentificatie is een wijdverbreide trend in de drankenindustrie. Codering die het uiterst nauwkeurig traceren van producten vereenvoudigt, is doorgaans een wettelijke vereiste vanwege terugroepingen.
Maar problemen zoals suikerrijke lucht of vocht op apparatuur en de blikjes zelf zijn aan de orde van de dag. In zo'n uitdagende omgeving kun je je moeilijk voorstellen hoe codes van 20 of meer tekens leesbaar op tot wel 100.000 blikjes per uur worden aangebracht, maar het is wel mogelijk.
Codering met behulp van fiberlaser biedt tevens een oplossing voor het probleem dat inkt niet aan natte blikjes hecht – want er wordt geen inkt gebruikt. Lasercodering op met condens beslagen blikjes levert geen enkel probleem op.
Topmerken verliezen terrein nu drankenproducenten hun portfolio's uitbreiden om in de gediversifieerde vraag van de consument te voorzien. Regelmatige productwisselingen, waarvoor machines opnieuw geconfigureerd moeten worden, leiden tot downtime.
Productiemanagers en operators hebben strikte targets, die vaak gepaard gaan met doelstellingen op het gebied van Overall Equipment Effectiveness (OEE) en productiviteit.
Belangrijkste pijnpunten bij het coderen:
- Fouten en slechte codeerkwaliteit
- Regelmatige downtime voor onderhoud en/of inktwissels
- Langere downtime vanwege productwissels
- Beperkte productie vanwege de printerprestaties
Wanneer daarnaast de temperatuur in de fabriek 45°C bereikt, kan de codeercapaciteit met bijna een derde afnemen – een verontrustende gedachte gezien de eerder genoemde uitdagingen.
Om productiemanagers en operators de beste kans te bieden hun targets te halen, moeten producenten van codeerapparatuur goed nadenken over deze uitdagingen en ze waar mogelijk beperken.
Hoe benadert Domino deze uitdagingen?
De laserspecialisten van Domino hebben een nieuwe oplossing ontwikkeld – het codeersysteem voor drankblikjes – dat bestand is tegen de hitte en vochtigheidsgraad in de drankenindustrie.
Domino's codeersysteem voor drankblikjes is vrijwel helemaal onderhoudsvrij en garandeert zodoende maximale uptime. In tegenstelling tot printsystemen hebben lasercodeersystemen geen inkt en vloeistof nodig. Ze hebben aanzienlijk minder verbruiksartikelen om te wisselen en zijn makkelijker te reinigen.
Met het systeem van Domino kan snel een ander blikformaat geladen worden. Bij elke productwisseling synchroniseert het systeem de nodige aanpassingen voor het laserbrandpunt, de verificatiecamera en het afzuigsysteem. En omdat het niet nodig is om elke component apart te herkalibreren, kan het systeem flinke tijdsbesparingen opleveren bij lijnen waar vaak van product gewisseld wordt.
Ondanks de uitdagingen kan Domino's codeersysteem voor drankblikjes leesbare codes van 20 of meer tekens produceren bij snelheden tot 100.000 blikjes per uur.
Als dit systeem met een optionele koeler geïnstalleerd wordt, is een omgevingstemperatuur tot 45°C geen enkel probleem meer. Onder omstandigheden waar machines van de concurrentie moeite zouden hebben met een verwerkingscyclus van 70%, kan een modulair systeem met gesloten circuit en koeler van Domino een capaciteit van 100% bereiken.
Producenten van dranken in blikjes aarzelen misschien om een fiberlasersysteem in hun productielijn te installeren omdat ze niet vertrouwd zijn met de technologie. Hoe zorgt Domino ervoor dat zij die met vertrouwen gebruiken?
De door Domino ontwikkelde bescherming voldoet aan de normen van Laserklasse 1. Het systeem is specifiek ontwikkeld en gebouwd voor de drankenindustrie en draagt het CE-keurmerk.
Wanneer er 100.000 blikjes per uur met laser gecodeerd worden, moeten de laserlichtemissies onder controle gehouden worden. Domino biedt een complete oplossing, waarin ook de juiste bescherming voor lasercodering is opgenomen. Daarnaast is er een optie voor het programmeren van elektronische deurvergrendeling via de PLC (Programmable Logic Controller) van het systeem.
Het codeersysteem voor drankblikjes is een speciaal gebouwde, geïntegreerde plug-and-play oplossing die specifiek is ontworpen om de OEE te verbeteren en de belangrijkste uitdagingen in de veeleisende omgevingen van drankenproductie het hoofd te bieden.
De laser is een eenvoudige oplossing die, na inbedrijfstelling, naadloos met de rest van de lijn integreert en weinig onderhoud vereist. Producenten profiteren van hoogwaardige, onuitwisbare codering bij topproductiesnelheden op alle standaardformaat blikjes.