Duurzaam producten coderen niet langer 'nice to have'
Duurzaamheid is niet langer een 'nice to have', maar staat nu hoog op de agenda van bedrijven in alle sectoren. Fabrikanten van codeer- en inspectieapparatuur spelen een grote rol in de overgang naar duurzamere productielijnen en laten dit zien aan hun eindklanten, die steeds meer op zoek zijn naar manieren om processen te optimaliseren, efficiënter te werken en verspilling tegen te gaan.
In dit blog gaan we niet alleen in op de trends in de industrie zoals machine leesbare codes: 1D-, 2D- en QR-codes. Maar hebben we het ook over de nieuwe wetgeving van de FDA inzake traceerbaarheid van levensmiddelen in relatie tot het terug traceren van consument naar grondstofproducent. Welke, meest duurzame manieren van coderen en traceren zijn hier bij uitstek geschikt voor? En, hoe zit het eigenlijk met codeeroplossingen voor composteerbaar plastic? Kortom, na het lezen van dit blog bent u wéér een beetje wijzer.
Trends en nieuwe wetgeving
In de industrie hebben zich enkele trends ontwikkeld, die allen draaien om het gebruik van machine leesbare codes. Nu overheden en klanten meer productinformatie op een etiket eisen, is de uitdaging voor veel fabrikanten hoe zij deze informatie op hun product aanbrengen. Dit is niet altijd even makkelijk door de beperkt beschikbare printruimte. Precies de reden dat fabrikanten op zoek zijn gegaan naar het printen van 2D-codes op hun producten, die bij het scannen de consument naar een speciale pagina met productinformatie kan leiden. Over bijvoorbeeld voeding en informatie of gebruikte grondstoffen en duurzame bronnen.
Met de nieuwe wetgeving van de FDA inzake de traceerbaarheid van levensmiddelen kijken veel fabrikanten naar de mogelijkheid om producten niet alleen helemaal tot aan de consument, maar ook terug tot aan de grondstoffenleverancier te traceren. Dit initiatief vereist dat fabrikanten een unieke code op hun producten aanbrengen die kan worden opgenomen in een elektronisch logboek dat op elk moment toegankelijk is voor de kwaliteitscontrole of voor de overheid. Om te helpen bij de automatische registratie van elk van deze unieke nummers en deze samen te voegen met informatie verderop in de toeleveringsketen, kunnen deze nummers worden afgedrukt in een machine leesbaar formaat (1D- of 2D-barcodes). Een inspectiesysteem kan deze waarden vervolgens gemakkelijk "lezen" en uploaden naar een WMS- of ERP-systeem voor tracering.
Bedrijven zijn op zoek naar oplossingen voor meer zichtbaarheid zodat materialen te traceren zijn tot aan de leveranciers. Maar ook om vervolgens de producten te volgen vanaf de productielocatie tot aan de consument en verder. Een unieke QR-code kan worden aangebracht op het primaire product en de verpakking ervan. Eveneens op zendingen en verzendingscontainers om een extra niveau van traceerbaarheid toe te voegen. Fabrikanten zijn zo in staat hun toeleveringsketens efficiënter te beheren en tegelijkertijd meer gepersonaliseerde contactpunten met consumenten te hebben.
Hoe deze uitwisseling van gegevens kan worden vergemakkelijkt, wordt een van de grote uitdagingen voor iedereen. Domino voorziet een enorme toename van het gebruik van variabele 2D-codes, waaronder QR-codes, om een link te leggen tussen fysieke producten en gegevens van de toeleveringsketen.
Met behulp van hoge resolutie printtechnologieën is het nu mogelijk en betaalbaar om QR-codes op individuele artikelen en verpakkingen te printen als onderdeel van het productieproces. Hierdoor worden er meer gegevens uitgewisseld in de hele productielocatie, maar ook met back-officepersoneel, het magazijn en door de hele toeleveringsketen naar de eindconsument.
Deze toegenomen gegevensuitwisseling zal veel voordelen hebben voor bedrijven bij het aanpakken van de huidige crises. Bedrijven kunnen gegevens verzamelen, delen en analyseren om creatieve gebruiksscenario’s te ontwikkelen voor problemen die moeten worden opgelost. Denk aan materiaaltekorten en voortdurende uitdagingen in de toeleveringsketen.
De impact van de toeleveringsketens
Bedrijven willen meer te weten komen over de impact van hun toeleveringsketens en hoe ze processen kunnen optimaliseren om hun ecologische voetafdruk te verkleinen. Fabrikanten van codeer- en inspectieapparatuur spelen een grote rol in de overgang naar duurzamere productielijnen en laten dit zien aan hun eindklanten, die steeds meer op zoek zijn naar manieren om processen te optimaliseren, efficiënter te werken en verspilling tegen te gaan.
Bij Domino zorgen we ervoor dat elk aspect van onze activiteiten wordt uitgevoerd volgens een duidelijk milieubeleid. We gebruiken zo weinig mogelijk natuurlijke grondstoffen en energie. We recyclen waar mogelijk om zo min mogelijk afval te produceren en we investeren in de ontwikkeling van nieuwe producten en processen die minder impact hebben op het milieu. Vanuit productieoogpunt zijn bedrijven het meest duurzaam wanneer machines optimaal werken en alle energie wordt gestoken in het maken van producten van hoge kwaliteit in plaats van in afval.
Fouten en inefficiënties bij het coderen van producten zijn niet alleen een enorme oorzaak van overtollig productieafval, maar vormen ook een enorme belemmering voor de algehele productie-efficiëntie. Elk product dat het einde van een productieproces bereikt en niet verkoopbaar is, moet opnieuw worden bewerkt of weggegooid. Beiden zijn niet optimaal vanuit het oogpunt van duurzaamheid.
Controle en inspectie
Inspectiesystemen, zoals Domino’s R-Serie vision inspectiesystemen, nemen het risico weg dat kwaliteitsproblemen worden gemist door menselijke fouten en maken een veel strengere controle van productlijnen mogelijk, zodat zo vroeg mogelijk kan worden ingegrepen om overtollige verspilling tegen te gaan en de productielijnen zo efficiënt mogelijk te laten draaien. Een goed voorbeeld van hoe codeerapparatuur kan helpen bij duurzaamheid, is Domino’s Cx350i hoge resolutie dozenprinter. Deze helpt energie te besparen doordat de industriële printer geen energieslurpende verwarmingsmodule heeft. Daarnaast kan er met de printer bespaard worden op het verbruik van inkt door de instelling van de druppelgrootte. Dit kan tot 20% inktbesparing opleveren.
Bovendien kan productcodering bedrijven helpen bij het opsporen en elimineren van andere fouten, doordat de hoofdoorzaak van een probleem beter kan worden opgespoord. Zo kunnen producten die gecodeerd zijn met productiegegevens zoals tijd, datum, batch- en machinecodes helpen bij het opsporen van de tijd en plaats waar fouten zijn ontstaan.
Composteerbaar plastic, fantastic?
Duurzaamheid zal in 2023 hoog op ieders agenda staan, en niet alleen in termen van het creëren van circulaire materialen en duurzame verpakkingsoplossingen.
Als fabrikanten bijvoorbeeld een duurzame verpakkingsoplossing als composteerbaar plastic gaan gebruiken, is het enorm belangrijk dat consumenten weten hoe ze het materiaal weg moeten gooien. Dit, om te voorkomen dat composteerbare materialen op de verkeerde manier weggegooid worden en zo het milieu vervuilen. Wenselijk dus dat fabrikanten elk product van een duidelijk etiket voorzien. Mocht de ruimte op de verpakking beperkt zijn, dan kan die informatie ook aangeboden worden in de vorm van een 2D-code.
Domino’s onderzoeks- en ontwikkelingsteams zetten zich in om codeeroplossingen te ontwikkelen voor verschillende nieuwe verpakkingsoplossingen. Waaronder ook composteerbare materialen en beter recyclebaar plastic. Bedrijven willen meer te weten komen over de impact van hun toeleveringsketens en hoe ze processen kunnen optimaliseren om hun ecologische voetafdruk te verkleinen.
Overweegt u om een datamatrix code of QR-code aan uw productverpakkingen toe te voegen en wilt u weten hoe u dit het beste aanpakt? Met Domino’s uitgebreide reeks print- en etiketteeroplossingen hebben we voor elke industrie en verpakkingssoort een oplossing die aan de eisen voldoet. We bieden daarnaast een aantal gespecialiseerde codeverificatiesystemen, ontworpen voor gebruik met Domino's productfamilies. Neem voor vrijblijvend advies gerust contact met ons op.