De productiesector heeft het de afgelopen jaren zwaar gehad. Problemen in de industriële leveringsketen, een groeiend personeelstekort, de COVID-19-pandemie en aanhoudende politieke onrust hebben ervoor gezorgd dat de economische vooruitzichten zeer moeilijk en onzeker zijn.
In dit blog onderzoeken we de vijf grootste uitdagingen voor fabrikanten op dit moment, en met welke technologie u deze uitdagingen omzet in mogelijkheden voor groei.
1. Onrust in de leveringsketen
Veel bedrijven kunnen slimme systemen en automatisering inzetten om de huidige problemen in de leveringsketen aan te pakken of in elk geval gemakkelijker te beheren.
Automatisering kan worden ingezet om meer controle en flexibiliteit in fabrieken te creëren door dezelfde processen steeds te herhalen. Zo verbetert de efficiëntie en daalt het risico op dure fouten. Denk bijvoorbeeld aan geautomatiseerde codeeroplossingen zoals QuickDesign van Domino.
Codeerautomatisering verkleint de kans op codeerfouten en de daarmee samenhangende downtime. Het biedt daarnaast realtime zicht op de productielijn(en). Deze factoren maken de productie efficiënter: fabrikanten gebruiken productiegegevens om productieruns te plannen en lijnen draaiende te houden, wat de totale efficiëntie van de productielijn verbetert.
2. Het gebrek aan vaardigheden in de productiesector
Industrie 4.0, augmented reality (AR) en de cloud zijn essentieel om het huidige personeelstekort te beheren. Fabrikanten moeten routine- en handmatige werkzaamheden automatiseren en hun personeel aan de productielijn optimaal inzetten.
Met monitoring op afstand blijft de productie doorgaan, ook met een personeelstekort. Machines met cloud-opties, zoals de Domino Cloud, leveren productie- en prestatiegegevens en melden fouten voor ze een probleem veroorzaken.
Daarnaast kunnen leveranciers van machines helpen om ze draaiende te houden. Met Domino's Safeguard AR werken onze service engineers samen met het productiepersoneel om machineproblemen in realtime op te lossen. Of, als een bezoek aan de locatie nodig is, weet de engineer vooraf precies wat het probleem is.
3. Kwaliteitscontrole en minder productieverspilling
Een productielijn heeft strenge kwaliteitscontroleprocessen nodig om de productkwaliteit te controleren. Dit verbetert de totale efficiëntie en vermindert verspilling. Inspectie met geautomatiseerde vision-systemen, zoals de R-Serie van Domino, is de meest effectieve manier.
Geautomatiseerde vision-inspectiesystemen bieden fabrikanten de mogelijkheid hun producten correct te coderen en vast te stellen waar zich een mogelijk codeerprobleem kan voordoen aan de lijn. Vision-inspectiesystemen geven een melding of zetten de lijn automatisch stop als er teveel fouten zijn, om preventieve maatregelen te nemen en problemen op te lossen.
4. Productie-efficiëntie
Gegevensverzameling en -analyse via de cloud biedt fabrikanten de mogelijkheid de prestaties van hun productielijnen te volgen en te zien hoe effectief hun processen zijn. Hun systemen blijven draaien en ze kunnen gebieden voor verbetering identificeren.
Productiemanagers gebruiken gegevens in de cloud om de productie in realtime te controleren en veranderingen in output te identificeren. Ze werken samen met providers om een probleem op te lossen en productielijnen draaiende te houden.
In het geval van Domino identificeren machines met cloudmogelijkheden fouten en wordt contact opgenomen met het onderhoudspersoneel om in te grijpen, vaak voordat een klant zich van een probleem bewust is. Met Domino's Safeguard AR bieden service engineers daarnaast ook ondersteuning op afstand aan fabrikanten als zich een probleem op de lijn voordoet. De oorzaak wordt snel vastgesteld en opgelost, wat downtime beperkt.
Monitoring op afstand via de cloud maakt ook het verzamelen van historische productiegegevens mogelijk. Op die manier kunnen fabrikanten scenario's plannen en simuleren. Fabrikanten werken samen met het ondersteunend personeel om de efficiëntie en dus de productiviteit te verbeteren, en de OEE te maximaliseren.
Na verloop van tijd kan gegevensanalyse worden gebruikt om de optimale voorwaarden voor de productie te ontwikkelen, met minimale downtime en een consistente output van hoge kwaliteit.
5. Duurzaamheid
Veel van de beschikbare tools en systemen waarmee fabrikanten uitdagingen in de productie aanpakken, helpen ook op het gebied van duurzaamheid en om verspilling terug te dringen. Industrie 4.0 en slimme oplossingen zijn een uitstekende fundering voor een duurzame productie.
Fabrikanten die hun productie optimaliseren met deze systemen en processen, zijn beter in staat hun 'net-zero'-doelen te halen. Hun materialen en energie produceren hoogwaardige producten in plaats van verspild te worden.
Succesvolle samenwerking
De grootste uitdagingen waar fabrikanten nu voor staan, kunnen met slimme technologie en intelligent gebruik van gegevens worden aangepakt. Maar er komt nog meer bij kijken.
Samenwerken met een betrouwbare partner die ervaring met Industrie 4.0 heeft, is essentieel om de huidige uitdagingen in de productiesector aan te pakken en kansen aan te grijpen om systemen, processen en mensen voor te bereiden op de toekomstige werkzaamheden.
Bij Domino hanteren we een toekomstgerichte benadering van Industrie 4.0 om de juiste opties voor onze klanten te kiezen.
Neem contact met ons op voor meer informatie.