In snelwerkende sectoren zoals voedingsmiddelen, dranken en huishoudelijke artikelen kan het er hectisch aan toe gaan op de productievloer. Een paar seconden downtime leidt al tot gederfde omzet. Daarom is het stroomlijnen van de bedrijfsvoering absoluut noodzakelijk geworden. En in dit opzicht kan Industrie 4.0 een transformatieve impact hebben. De vierde industriële revolutie is gebouwd op met elkaar verbonden systemen, geautomatiseerde productieactiviteiten en prestatiecijfers die op afstand worden bewaakt en overal toegankelijk zijn.
In FMCG-sectoren met een continue doorvoersnelheid (die alleen maar hoger zal worden), zijn de gevolgen van onvoorspelbare downtime, onverwachte onderbrekingen en onderhoudskosten van essentieel belang. Industrie 4.0 is bezig om dat voorgoed te veranderen. Inzicht op componentniveau leidt tot waardevolle voordelen op het gebied van efficiëntie, productiviteit en overall equipment effectiveness (OEE). Tegelijkertijd worden downtime en de total cost of ownership (TCO) geminimaliseerd.
Hier volgen zes voordelen van het gebruik van codeer- en markeertechnologie die geschikt is voor Industrie 4.0.
1. Printerwaarden op afstand monitoren
Bij Industrie 4.0 zijn individuele productiecomponenten verbonden met de cloud. Dat stelt u in staat om op afstand een hele reeks meetwaarden van een inkjetprinter te monitoren – van inkt- en make-upniveau tot slijtage van componenten zoals motorlagers of optische sensoren. Vergeleken met de traditionele binaire aan/uit-indicaties heeft dit grote voordelen. Geen gemiste signalen meer, maar gewoon duidelijk zicht op de status van elk component in uw volledige printerarsenaal.
Dat er op draagbare toestellen op afstand data van printers kan worden verzameld en gepresenteerd, heeft ook het voordeel dat deze informatie kan worden gedeeld. Dat er trefzekere controle van fabrieksactiviteiten kan worden aangetoond aan (bijvoorbeeld) het managementteam van de locatie of het hoofdkantoor.
2. Storingen voorkomen
Als codeer- en markeerapparaten met de cloud zijn verbonden, is het handhaven van topprestaties minder afhankelijk van de fysieke tussenkomst door een engineer. Dankzij diagnose op afstand kunnen kleine storingen worden geïdentificeerd en opgelost door off-site serviceteams – vóór het grote storingen worden die tot downtime leiden.
Zo weten onze serviceteams bij Domino heel goed aan welke specifieke criteria moet worden voldaan voor de efficiënte werking van kleinkarakter inkjetprinters (CIJ). Via de cloud kunnen we de temperatuur van de omgeving, inkt en elektronica monitoren en preventieve stappen voorstellen als wij een afwijking constateren. Een stijging van de temperatuur van elektronica kan bijvoorbeeld wijzen op een verstopte luchtfilter. Op deze manier draait onderhoud minder om reactieve oplossingen en verandert het in proactief onderhoud.
En het wordt nog beter. Onze nieuwste inkjetprinters (CIJ) monitoren het inkt- en make-upniveau automatisch en passen dit afhankelijk van de luchtvochtigheid en omgevingstemperatuur op uw locatie aan, zodat de inkt geoptimaliseerd is voor de printkop. Dat zorgt voor een focus op hoogwaardige codering en vermindert de kans op codeerfouten en teruggeroepen producten.
3. Blijf een stap vóór met geautomatiseerde e-mailrapporten
Soms voelt het als productiemanager of hoofdtechnicus alsof je altijd zit te wachten tot er weer iets fout gaat met je productieapparatuur. Voortdurend probeer je te anticiperen op de volgende brand die je moet blussen, en dat kan heel stressvol zijn.
Met Domino's verbonden printers kunt u geautomatiseerde e-mails genereren waarmee fouten of bepaalde gebeurtenissen worden gemeld. Dat kan iets ernstigs zijn, zoals een printer die offline gaat, maar ook iets eenvoudigs, zoals een op handen zijnde operationele behoefte, bijvoorbeeld een inkttekort.
Stelt u zich eens voor dat u in een drukke productieomgeving voor voedingsmiddelen werkt, waar het gebruik en de opslag van inkt streng worden gecontroleerd. U kunt een trigger instellen waardoor een automatische e-mail wordt verstuurd als het bijna tijd is om een inkttekort op een van uw printers aan te pakken. Zo is er tijd genoeg voor het wisselen van verbruiksartikelen, blijft de downtime beperkt en worden uw activiteiten gestroomlijnd. Het succes dat ermee bereikt wordt, verbetert bovendien ook het moreel van het team.
U selecteert de triggers die het eenvoudiger maken om uw productieomgeving te beheren. Zo wordt het proces van anticiperen op productiestoringen uitbesteed aan de cloud. Even instellen, en vervolgens hoeft u er niet meer aan te denken. U kunt zelfs met het oog op betere samenwerking en transparantie bepalen wie de getriggerde e-mails ontvangt. Deze oplossing geeft u het hele jaar door, 24/7, de ultieme gemoedsrust over de efficiëntie van uw codeer- en markeertaken.
4. Prestaties overal en altijd bestuderen
Stelt u zich eens voor dat u dag en nacht toegang heeft tot een webgebaseerde weergave van de huidige status van alle printers in uw netwerk. Of u nu thuis bent, in de trein zit of aan de andere kant van de wereld bent: u heeft alleen uw laptop, tablet of smartphone nodig. En u kunt méér monitoren dan alleen de printerstatus. U kunt ook gegevens van de volledige productielijn monitoren, zoals onderhoudsgeschiedenis, uptime en downtime, doorvoersnelheid, hoeveelheid verbruiksartikelen en nog veel meer.
U kunt inzoomen op het niveau van een individuele printer in uw netwerk om de efficiëntie na een reparatie te monitoren. Of uitzoomen voor een totaaloverzicht van uw gehele printerarsenaal. Bekijk de prestaties van ál uw printers, niet alleen op uw locatie maar in elke productiefaciliteit en elke regio van uw wereldwijde groep. Dat u prestatiecijfers uit alle delen van de wereld op één enkel scherm bij elkaar kunt zien, kan echt grote impact hebben op uw bedrijf en maakt intelligente productie- en inkoopbeslissingen op basis van praktische data mogelijk.
5. Robuuste beveiliging en inzichten vanaf het begin
Over verbonden infrastructuur kunnen IT-afdelingen nogal eens zenuwachtig worden. Daar hebben ze alle reden toe, gezien de internationale beveiligingsproblemen waar we als moderne samenleving mee kampen. Bij het ontwikkelen van Domino Cloud technologie is hieraan gedacht. Onze cloud infrastructuur bevindt zich op een gsm-netwerk dat los staat van uw zakelijke netwerk. En omdat Domino Cloud wordt gehost door Amazon Web Services, vertrouwt het systeem op dezelfde robuuste normen voor beveiliging en redundantie als de financiële dienstverleningssector. Deze eenvoud verzekert meteen vanaf het eerste moment een naadloze installatie en relevante inzichten in de prestaties van uw printernetwerk.
6. Verzameling van cruciale OEE-informatie voor continue verbetering van de productielijn
De OEE van productieapparatuur is van groot belang voor een FMCG-bedrijf. Om de kosteneffectiviteit van uw printactiviteiten te bewaken, moest u voorheen een bezoek van een technicus regelen, die van elke printer handmatig de cijfers in het logboek moest narekenen. Met Industrie 4.0 is dat proces geautomatiseerd. Dat bespaart tijd en geld, en levert een schat aan inzichten op.
De setup van Domino Cloud stelt u automatisch in staat om OEE-berekeningen en de kosten van uw printerverbruik te genereren. Er worden zelfs inzichten verschaft voor verbetering van de productielijn en een efficiëntere productie. Het is alsof u een zeer ervaren consultant in uw team heeft, die u op elk gewenst moment kunt oproepen. Allemaal via het dashboard.
Wat betekent 4.0 voor uw bedrijf?
De komst van Industrie 4.0 hoeft geen dramatische en eeuwigdurende transformatie voor uw bedrijf te zijn. We kunnen de nieuwe concepten van onze Ax-Serie en relevante printerinnovaties met u bespreken en u helpen om veranderingen op uw productielocaties in te voeren aan de hand van overzichtelijke programma's. Dit zorgt ervoor dat de processen goed zijn opgezet, zodat u het meeste voordeel haalt uit uw transitie naar een productieomgeving met Industrie 4.0.
Het is een grote stap, wat zorgt voor behoedzaamheid. Dat geldt voor elke grote technologische sprong voorwaarts. Maar na verloop van tijd is de overstap naar een Industrie 4.0-faciliteit een belangrijke katalysator voor lagere operationele kosten, minder uptime, hogere doorvoersnelheid en transformatieve OEE. Sterker nog, automatisering op dit niveau biedt de mogelijkheid om uw personeel voor andere taken in te zetten. Zowel uw team als u krijgen de ruimte om te werken aan proactieve opdrachten met toegevoegde waarde, in plaats van steeds op korte termijn problemen op te lossen.
Denkt u zich eens in wat dat voor uw bedrijf zou kunnen betekenen!
Wat nu?
Als u de toekomst van uw productieactiviteiten met ons wilt bespreken, vraag dan een informeel gesprek aan met een van onze experts op het gebied van Industrie 4.0 en de kleinkarakter printers van de Ax-Serie.