Een traditionele productielijn voor blikjes frisdrank produceert elke week genoeg frisdrank om twee Olympische zwembaden te vullen. Dit komt neer op meer dan 1,5 miljoen blikjes. Een productielijn van alcoholische dranken kan zo’n zwembad zelfs nog sneller vullen. De vraag is: kan uw codeersysteem dit tempo bijhouden?
Russell Wiseman, Domino’s Global Beverage Sector Manager, ondersteunt en adviseert drankproducenten wereldwijd. In deze blog geeft hij zijn visie op de uitdagingen en toekomst van deze productielijnen.
Wat zijn de grootste uitdagingen voor het coderen van drankblikjes?
In deze sector is er geen overcapaciteit. De efficiëntie van de leveringsketen vereist hogere productiviteit, waardoor het essentieel is dat er geen sprake is van downtime. Daarnaast heeft de drankenindustrie te maken met strenge wet- en regelgeving met betrekking tot unieke productidentificatie. De wetgeving eist dat producten door de gehele leveringsketen traceerbaar zijn in verband met eventuele terugroepacties. Ook moet er rekening gehouden worden met suikerrijke lucht en vocht op de apparatuur en blikjes zelf, waardoor de inkt minder goed hecht.
Drankproducenten breiden hun aanbod uit om te voldoen aan de uiteenlopende vraag van de klant. Maar meer productwisseling kan leiden tot meer downtime als de machines opnieuw moeten worden geconfigureerd.
Tot slot loopt de temperatuur op de fabrieksvloer vaak op naar 45°C, waardoor de codeercapaciteit met een derde afneemt. Opgeteld bij de vorige genoemde uitdagingen, dus geen rooskleurig plaatje.
Hoe benadert Domino deze uitdagingen?
De laserspecialisten van Domino hebben een nieuwe oplossing ontwikkeld: het codeersysteem voor drankblikjes. Dit systeem biedt weerstand aan de hitte en vochtigheidsgraad op de fabrieksvloer.
Ondanks het probleem dat inkt niet hecht aan vochtige oppervlakken, is het toch mogelijk dat een code leesbaar op 100.000 blikjes per uur verschijnt. Met een fiberlaser komt er namelijk helemaal geen inkt aan te pas. Dit maakt de fiberlaser zeer geschikt voor het coderen van gecondenseerde blikjes. Domino’s codeersysteem voor drankblikjes heeft nauwelijks onderhoud nodig, waardoor uptime gemaximaliseerd is.
Met het systeem van Domino is de wissel van blikjes met verschillende maten gemakkelijk. Bij elke wisseling synchroniseert het systeem aanpassingen voor het laserbrandpunt, verificatiecamera en het afzuigsysteem. Door de noodzaak om elk component apart te synchroniseren te verwijderen, wordt een hoop tijd bespaard bij lijnen met veel productwissels.
Ondanks de uitdagingen kan Domino’s codeersysteem voor drankblikjes leesbare codes met 20 karakters leveren met een snelheid van meer dan 100.000 blikjes per uur. Dankzij het systeem met optionele koelmachine heeft Domino een capaciteit van 100%, tegenover 70% bij concurrenten.
Producenten van drankblikjes kunnen terughoudend zijn in het installeren van een fiberlaser op hun productielijn, vanwege de onbekendheid met de technologie. Hoe verzekert Domino hen een comfortabel gebruik?
De door Domino ontworpen bescherming voldoet aan de normen van Laserklasse 1. Het is ontworpen en gebouwd voor de drankenindustrie en draagt het CE-keurmerk.
Bij het coderen van 100.000 blikjes per uur, moet de laserlichtemissie gecontroleerd worden. Domino biedt een complete oplossing met de juiste bescherming voor lasercodering. Daarnaast is er een optie voor het programmeren van elektronische deurvergrendeling via de PLC (Programmable Logic Controller) van het systeem.
De laser is een simpele oplossing die naadloos met de lijn integreert en weinig onderhoud behoeft. Producenten profiteren van hoogwaardige, onuitwisbare coderingen bij topproductiesnelheden op alle standaard blikmaten.
Voor meer informatie over Domino’s oplossingen voor het coderen van blikjes, bezoek https://www.domino-printing.com/nl-nl/industries/beverage/cans/lasermarkeren-op-blikjes