Heeft uw bedrijf last van componenttekorten, torenhoge verzendkosten, vertragingen in de productie en dus verliezen? U bent niet de enige.
De wereld voelt nog steeds de gevolgen van wat onlangs de naam 'polycrisis' heeft gekregen: een lange reeks complexe, onderling verbonden en elkaar opvolgende crises, waaronder de klimaatcrisis, de coronapandemie, het conflict in Oekraïne en andere geopolitieke gebeurtenissen, die voor onrust in de leveringsketen hebben gezorgd en het 'oude normaal' volledig op z'n kop hebben gezet.
De polycrisis maakt duidelijk dat veerkracht, aanpassingsvermogen en innovatie in de productie onmisbaar zijn. In dit blog geven we vier tips voor fabrikanten om de huidige uitdagingen in de leveringsketen aan te pakken en bespreken we welke stappen u kunt nemen en in welke technologie u moet investeren om deze uitdagingen in kansen om te zetten.
De impact van uitdagingen in de leveringsketen
- Vertragingen in productie en verzending:tekorten aan grondstoffen en componenten kunnen vertragingen in productie, verzending en levering veroorzaken, waardoor deadlines worden gemist en inkomsten verloren gaan.
- Problemen met voorraadbeheer: overtollige voorraad door vertraagde verzendingen kunnen kapitaal en magazijnruimte in beslag nemen, terwijl een tekort aan voorraad door vertragingen in de levering van materialen verloren zakelijke kansen betekent.
- Problemen bij de kwaliteitscontrole:bij tekorten kopen sommige fabrikanten voorraad buiten hun normale leveringsketens in, maar dat kan betekenen dat er inferieure, defecte of namaakcomponenten worden gekocht, waardoor de kwaliteit van het eindproduct afneemt.
- Hogere kosten:bij vertragingen in de productie en verzending van producten kunnen de onkosten, overheadkosten door verzending en opslagkosten stijgen, om nog maar niet te spreken van boetes door te late leveringen.
- Boetes:vertraagde zendingen en gemiste orders kunnen leiden tot geldboetes en bedrijfsverliezen.
- Ontevreden klanten:fabrikanten die producten niet op tijd kunnen leveren door voorraadtekorten en problemen in de leveringsketen kunnen contracten met eindklanten verliezen en dat betekent minder inkomsten, verslechterde relaties en mogelijk langdurige reputatieschade.
Uitdagingen omzetten in kansen
Het is een onrustige tijd voor fabrikanten, maar ze hoeven niet af te wachten totdat de problemen in de leveringsketen zijn opgelost. Ze kunnen ook zelf stappen nemen om hun situatie te verbeteren. En als ze dat doen, ontdekken ze misschien wel nieuwe kansen voor groei en succes.
1. Zorg voor meer traceerbaarheid en zicht
Met volledige traceerbaarheid van begin tot eind van producten en leveringsketens kunnen bedrijven inefficiëntie en oorzaken van verspilling of lekkage achterhalen, en zo hun activiteiten optimaliseren, meer veerkracht creëren en risico's onder controle houden. In perioden met veel vraag of bij voorraadtekorten en vertragingen kan meer zicht helpen om doorvoertijden nauwkeurig te voorspellen, grip te houden op de voorraadvereisten en aan de verwachtingen van klanten te voldoen.
Traceerbaarheid van producten en zicht op de leveringsketen kunnen worden verbeterd door variabele productgegevens in scanbare 2D-codes op te nemen als onderdeel van het productieproces zonder dat de productieverpakking hoeft te worden aangepast. Dankzij scanbare 2D-codes met batch- en productinformatie kan er meer data door de leveringsketen worden gestuurd, zodat merken en partners in de leveringsketen producten upstream en downstream kunnen volgen en statusupdates kunnen geven.
Buiten de huidige uitdagingen voor de leveringsketen kan het toevoegen van 2D-codes aan productieverpakkingen enorme commerciële voordelen hebben voor merken - van consumentenbetrokkenheid tot minder afval/verspilling en bescherming tegen namaak.
2. Kijk naar opties voor aanpassingen laat in productieprocessen
Bij tekorten aan grondstoffen is flexibiliteit essentieel - als fabrikanten hun productverpakkingen laat in het productieproces kunnen aanpassen, hebben ze de flexibiliteit om te reageren op last-minute veranderingen in productieruns als gevolg van materiaaltekorten.
Er worden nu digitale printtechnologieën met hoge resolutie ontwikkeld voor productielijnen, zodat fabrikanten nog meer aanpassingen in verpakkingen kunnen doorvoeren in de fabriek. Voor alles van voedingsmiddelen en dranken tot farmaceutische toepassingen kunnen fabrikanten hun productetiketten met in-line of near-line printen aanpassen op basis van materiaalbeschikbaarheid, zodat ze niet afhankelijk zijn van last-minute leveringen van externe verpakkingsleveranciers.
In de toekomst lukt het merken die hun productverpakkingen laat in het proces nog kunnen wijzigen waarschijnlijk beter om in te spelen op veranderingen in de wetgeving op het gebied van etikettering, om nieuwe markten en taalvarianten aan te boren en om promotieverpakkingen voor korte campagnes te maken - zonder overbodige verspilling of kosten door minimale bestelhoeveelheden.
Ontdek de oplossingen van Domino voor in-line digitaal printen op farmaceutische productielijnen
3. Benut slimme technologie en automatisering
Materiaaltekorten kunnen grote problemen op productielijnen veroorzaken, waardoor productieruns op het laatste moment nog moeten worden aangepast en lijnen langer door moeten werken om afspraken na te komen zodra leveringen in de fabriek aankomen. Kampen fabrikanten ook nog met personeelstekorten, dan hebben ze vaak nog meer moeite om dergelijke uitdagingen op te vangen en productief te blijven.
Slimme technologie en automatisering kunnen fabrikanten flexibele productiecapaciteit bieden, zodat ze geen extra mankdracht nodig hebben om aan de vraag te voldoen. Fabrikanten kunnen Industrie 4.0-processen gebruiken en systemen automatiseren om routinematige handelingen over te nemen en hun mensen elders in te zetten waar ze harder nodig zijn, zodat de productieprocessen door blijven gaan en producten de fabriek verlaten.
Bedrijven die nu investeren in prestatieverbeterende technologie merken dat ze beter zijn voorbereid op toekomstige uitdagingen. Op de lange termijn kan automatisering de bedrijfskosten verlagen, fouten voorkomen, en de veerkracht en productiviteit verbeteren.
Door de complexe aard van de polycrisis is het onwaarschijnlijk dat de uitdagingen die problemen in de leveringsketen veroorzaken snel gaan verdwijnen. Het is geen snelle oplossing, maar sommige bedrijven met traditionele wereldwijde leveringsketens zien de voordelen van investeringen in kleinschalige, flexibele productiefaciliteiten of 'microfabrieken' in belangrijke productiegebieden.
Strategisch gelegen, high-tech productiefaciliteiten kunnen ook na de huidige crisis extra voordelen bieden, omdat ze dichter bij hun eindklanten of markten zitten. Deze voordelen zijn onder meer lagere transportkosten en kortere levertijden, maar ook opties voor extra waardecreatie in lokale markten, waardoor merken zich kunnen onderscheiden van concurrenten en meer winst kunnen maken.
Kom erachter hoe Domino fabrikanten met automatisering en Industrie 4.0 helpt om te reageren op uitdagingen in de leveringsketen.
4. Samen werken aan succes
U bent niet de enige.
Uitdagingen zijn gemakkelijker te overwinnen als u er niet alleen voor staat. Fabrikanten zouden vaker moeten kiezen voor open innovatie en samenwerking met leveranciers, winkels, logistieke dienstverleners, eindklanten en alle andere partners in de leveringsketen, omdat ze de huidige uitdagingen dan beter begrijpen en eerder creatieve oplossingen voor universele problemen vinden.
Een kortere leveringsketen met meer samenwerking kan vertrouwen creëren en mogelijkheden bieden voor bedrijven om hun inzet op het gebied van verantwoordelijke bedrijfsprocessen en hun oplossend vermogen te laten zien.
Bij Domino zien we de waarde van samenwerking bij de ontwikkeling van nieuwe systemen en oplossingen om de huidige productie-uitdagingen aan te gaan. We werken graag samen met onze klanten, partners in de leveringsketen en merken uit andere industrieën, omdat we dan tot betere resultaten komen.
Ontdek onze aanpak op het gebied van open innovatie en samenwerking.