예상치 못한 가동 중단 시간이 그 어느 때보다 제조업체에 큰 부담이 되고 있습니다. Siemens의 연구에 따르면 예상치 못한 가동 중단 시간으로 인한 비용이 모든 부문에서 2년 전에 비해 시간당 최소 50% 이상 증가했습니다. 예상치 못한 가동 중단 시간으로 인한 총손실도 급격히 증가하고 있으며, 같은 보고서에 따르면 Fortune Global 500대 산업 조직이 예상치 못한 가동 중단 시간으로 인해 연간 약 1조 5,000억 달러의 손실을 입는 것으로 추정됩니다. 이는 2년 만에 65% 증가한 수치이며 매출의 11%에 해당합니다.
예상치 못한 가동 중단 시간을 최소화하는 것은 비즈니스의 필수 과제이지만, 과도한 유지 관리로 인해 추가 비용이 발생하게 됩니다. 일상적인 유지보수를 위한 정기적인 라인 폐쇄나 장비 고장에 대비한 추가 재고 보유도 마찬가지이며, 글로벌 지속가능성 노력에도 역행하는 것입니다.
해결책은 생산 장비가 작동하는 생태계에 있습니다. 교육 및 개발, 장비 모니터링, 서비스 및 지원 등 제조 환경 내에서 장비 사용을 지원할 수 있는 인프라를 모든 구매 결정에서 핵심적인 고려 사항으로 삼아야 합니다. 도미노 의 고급 서비스 부문 제품 매니저 Kate Rattigan은 실시간 원격 지원을 중심으로 구축된 인프라가 장비 가동 중단 시간 제로의 열쇠가 될 수 있다고 설명합니다.
지속 가능한 생산성
최근 몇 년 동안 전 세계적으로 생산 라인의 성능을 극대화하고 낭비를 최소화하는 지속 가능한 생산성의 중요성과 예측 유지보수 및 ‘서비스화’의 역할에 대한 인식이 높아지고 있습니다.
하지만 지속 가능한 생산성을 통해 장기적으로 실질적인 이득을 얻으려면 기업은 현재 제조 운영에 필수적인 프로세스는 물론 미래의 혁신에 주력하는 올바른 인재가 필요합니다. 생산 라인을 최대한 활용할 수 있는 올바른 프로세스도 필요합니다. 장비를 최적화할 수 있는 적절한 기술과 인프라 또한 필요합니다.
무엇보다 예상치 못한 가동 중단 시간으로 인한 비용이 매년 증가함에 따라 이러한 인프라를 최적화하기 위해서는 문제에 대한 솔루션을 신속하게 제공할 수 있는 능력이 필요합니다. 오늘날의 운영 환경에서 '원격'이란 새로운 의미의 '근거리'입니다.
사람
학계와 업계 전문가들은 생산 라인 최적화에서 사람이 중요한 역할을 해왔고 앞으로도 계속 중요한 역할을 할 것으로 예상합니다. Forbes는 기술과 자동화의 발전으로 근로자가 설계 및 관리 업무 등 더 의미 있고 가치 있는 활동에 집중할 수 있게 될 것이라고 전망합니다. 또한 MIT와 Statista는 인간과 자동화의 협업이 제조업의 미래가 될 것이라고 전망합니다. 이러한 미래를 위해 인력을 준비하는 과정은 현재 진행 중이며 그 어느 때보다 중요성이 강조되고 있습니다.
실제로 세계경제포럼의 설립자 겸 회장인 Karl Schwab 교수는 자신의 저서 4차 산업 혁명에서 지도자와 시민들에게 “사람을 우선하고, 그들에게 권한을 부여하고, 모든 신기술은 사람이 사람을 위해 만든 중요한 도구라는 점을 끊임없이 상기시켜 모두를 위한 미래를 만들어 나가자."고 촉구했습니다.
이 말이 실질적으로 의미하는 바는 제조업체는 원격 서비스를 제공할 수 있고 직원 교육 및 개발에 기꺼이 투자할 의향이 있는 장비 공급업체의 지원을 받아야 한다는 것입니다. 이러한 방식으로 제조업체는 직원들이 장비를 최적의 성능으로 사용하는 데 필요한 기술과 지식을 습득하고 유지할 수 있도록 보장할 수 있습니다. 구체적으로 다음과 같습니다.
- 장비를 효과적으로 사용하는 방법에 관한 초보자 교육
- 장비가 최적의 상태로 작동할 수 있도록 하는 유지보수 및 서비스
- 제품 라인을 최적화할 수 있는 방안을 찾기 위한 소프트웨어/모니터링 솔루션 교육
가장 이상적인 시나리오는 장비가 설치되는 즉시 또는 생산 라인에서 작업을 시작하기 전에 직원들이 미리 교육을 받아 장비 작업을 시작할 수 있도록 하는 것입니다. 이를 달성하는 가장 쉬운 방법은 원격 교육입니다.
더불어 직원 채용과 노동력 부족이 제조업체가 직면한 가장 큰 과제 중 하나이기 때문에 원격 교육은 직원들이 생산 라인에서 벗어나지 않고도 학습할 수 있다는 점에서 매우 매력적일 것입니다. 또한, 변화하는 소비자 요구, 증가하는 지속 가능성에 대한 압박, 일시적인 인력 부족으로 인해 3개월, 6개월, 9개월 후에도 동일한 인력이 동일한 업무를 수행할지 고려해야 합니다. 제조업체는 변화에 대응할 수 있는 전문가를 확보하면 비즈니스 민첩성을 높이고 경쟁력을 확보할 수 있습니다.
프로세스
인력이 적재적소에 배치되어 올바른 역할을 수행하고 올바른 지식을 갖추었다면 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄이기 위한 다음 단계는 생산 라인이 최적의 효율로 운영될 수 있도록 모범 사례와 원격 장비 모니터링 프로세스를 마련하는 것입니다.
자동화, 장비 통합, 생산 라인 및 장비 성능을 모니터링하는 센서를 클라우드 연결과 결합하면 제조업체와 공급업체 파트너는 장비가 전 세계 어디에 위치하고 있든 미세한 성능 변화도 파악할 수 있습니다.
자동화되고 연결된 솔루션을 통해 수집된 데이터는 장비 및/또는 생산 라인이 최적으로 작동하는 방식을 기준으로 삼고 성능 저하가 발견되면 실시간으로 경고를 보내는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 정보는 현장에서 작업자가 수정하고 개선할 수 있으며, 장비 공급업체는 데이터를 사용하여 제조업체가 정의한 핵심 성과 지표나 선호하는 결과에 따라 보다 맞춤화된 서비스를 제공할 수 있습니다.
이와 같은 유형의 사전 예방적 인사이트를 통해 제조업체와 서비스 제공업체는 사후 대응적인 '선고장 후보수' 모델에서 예측적 유지보수 모델로 전환할 수 있습니다. 또한 ‘미래의 엔지니어’로서 생산 라인 최적화에서 진화하는 사람의 역할에 더욱 밀접하게 부합하는 모델은 데이터 중심 의사 결정과 고객 성과에 초점을 맞춘 지적 자본을 달성합니다
기술
물론 퍼즐의 마지막 조각은 기술입니다. 서비스 제공업체는 증강 현실을 통해 장비의 가치를 극대화하여 원격 서비스를 제공하고, 직접 방문하는 것보다 훨씬 빨리 몇 시간, 심지어 몇 분 안에 효과적으로 '제조업체의 곁에' 있을 수 있습니다.
고급 원격 서비스 솔루션은 지원이 필요한 장비의 수리 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 예측 유지보수를 비롯하여 생산 라인이 중단되기 전에 사소한 문제를 해결하거나, 공장 생산량을 최대 수준으로 유지하기 위한 전환을 하는 데 사용할 수 있습니다.
물론 이를 위해서는 생산 라인 작업자와 엔지니어 모두의 서비스 편의성을 염두에 두고 설계된 장비가 필요하며, 고객이 최소한의 안내만으로 셀프서비스를 할 수 있도록 원격 협업이 가능한 장비도 필요합니다. 오늘날 4차 산업혁명 지원 장비는 다음과 같이 설계되어야 합니다.
- 유지보수, 청소, 간단한 수리를 위한 지침 동영상에 액세스할 수 있는 QR 코드
- 현장 직원이 쉽게 교체할 수 있는 부품
- 원격 지원이 가능한 서비스 인프라
마지막으로 고려해야 할 사항은 리소스의 가용성입니다. 전 세계 어디에서든 소모품, 장비 부품, 예비 부품을 신속하게 납품할 수 있는 글로벌 공급업체 파트너를 확보해야 합니다.
결론
오늘날 제조 생산 라인에서는 신뢰성과 안정성이 필수적입니다. 개별 장비 부품뿐만 아니라 전체 장비 인프라의 전반적인 무결성을 보장해야 합니다. 이를 위해서는 기업이 불필요한 가동 중단 시간을 방지하고 효율성을 높이는 데 초점을 맞춘 민첩한 솔루션을 제공할 수 있는 파트너가 필요합니다. 이를 위한 가장 쉬운 방법은 원격 도구와 서비스를 통해 제조업체가 현장 서비스 엔지니어에 의존하지 않고도 직원을 교육하고, 기술을 통합하고 최적화하고, 장비를 쉽게 서비스할 수 있도록 지원하여 제조업체가 환경을 제어할 수 있도록 하는 것입니다.