고객의 소리
도미노는 최근 건설 산업 제조업체가 직면한 문제를 심도 있게 파악하기 위해 설문 조사를 실시했습니다. 다른 많은 산업과 마찬가지로 석고보드(건식벽이라고도 함) 같은 건축 자재도 원산지, 생산 날짜 및 시간, 배치 번호를 포함한 제조 코드를 식별할 수 있는 마킹을 해야 합니다. 이를 통해 정확한 제품 식별을 보장하고 공장에서 출고된 제품을 추적할 수 있습니다. 여기에 더해 선명한 고품질의 브랜딩을 위해서는 제품 수준과 팔레트 측면 모두에서 고해상도의 제품 및 브랜드 세부 정보가 필요합니다.
그러나 건설 환경은 제품 마킹에 복잡성을 더하는 고유한 문제를 갖고 있습니다. 첫째, 건설 환경의 코드는 내구성이 뛰어나고 혹독하고 까다로운 조건에 견딜 수 있어야 합니다. 제품에 마킹된 코드는 제품과 수명을 같이 하므로 코드의 정확성과 가독성을 보장하는 것이 무엇보다 중요합니다. 특히 제조 라인이 길고(일부 라인은 1km에 달하는 것으로 알려져 있음) 가동 중단 시간이나 오류의 여지가 거의 없거나 전혀 없이 매우 빠른 속도로 작동하므로 폐기물이 발생하면 불필요한 비용을 지불해야 하기 때문에 이것은 특히 어려운 문제일 수 있습니다.
가동 시간 극대화가 경쟁력의 핵심입니다. 따라서 마킹기는 내구성이 뛰어나야 할 뿐만 아니라 4차 산업혁명 자동화 도구를 사용하여 수작업에 대한 의존도를 낮추고 전체 생산 라인을 연중무휴 원격 모니터링하여 효율성과 설비종합효율(OEE)을 최적화하는 방안도 있습니다.
4차 산업혁명 자동화 - 성능 저하 없는 연결성
도미노의 Cx350i는 석고보드 생산 라인에서 4차 산업혁명 기반 코딩 및 마킹을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 매우 견고한 산업용 마킹기로서 산업 분야에서 일하는 상업 및 생산 관리자의 요구 사항을 충족하며, 유연성과 자동화를 위한 다양한 연결 옵션도 함께 제공합니다.
Cx350i는 도미노 자동화를 통해 공장 MES 및 ERP 시스템뿐만 아니라 NiceLabelTM과 Domino Designer 같은 다양한 라벨 제작 패키지에 연결할 수 있습니다. Dynamark 명령 프로토콜은 맞춤형 공장 소프트웨어 시스템과 원활하게 통합됩니다. 또한 도미노의 QuickDesign 마킹 자동화 소프트웨어를 사용하면 중앙에서 제품 코드를 제어할 수 있어 제품 전환을 간소화하고 오류를 최소화할 수 있습니다.
Cx350i는 도미노의 코드 검사 솔루션인 R-Series 비전 제어 시스템과 함께 설치할 수 있습니다. R-Series는 수동 검사나 개입 없이 코드 유무, 배치, 가독성을 자동으로 검증합니다. 따라서 마킹 오류의 위험을 줄일 뿐만 아니라 작업자가 다른 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
Cx350i는 Domino Cloud와 호환되므로 마킹기 성능을 연중무휴 원격으로 모니터링할 수 있습니다. 온라인 대시보드는 생산 효율성을 극대화하기 위해 실시간 운영 통찰력을 제공하며, 개입이 필요하거나 고장이 감지되면 자동 알림을 전송합니다.
빠른 지원 서비스
도미노는 전 세계 헬프데스크 및 현장 서비스 지원과 Domino Cloud를 통한 추가 고장 모니터링으로 공장 환경을 넘어서는 서비스를 제공하여 건설 제조업체가 가능한 한 빨리 개입하여 가동 중단 시간을 최소화하고 OEE를 극대화할 수 있게 합니다.
또한 도미노의 SafeGuard 서비스 및 지원 패키지는 고품질의 현장 지원과 증강 현실(AR)을 이용한 기술 전문가의 원격 지침을 제공하여 간단한 문제가 발생했을 때 바로 해결할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 제조업체는 현장 엔지니어가 도착해 문제를 해결할 때 때까지 며칠씩 기다리지 않아도 됩니다.
넓은 면적, 고해상도, 고속 생산 환경을 위해 설계된 최신 산업용 마킹기인 Cx350i와 도미노의 다양한 자동화, 연결성, 지원 솔루션을 결합하면 제조업체는 이제 석고보드 마킹을 성능 저하 없이 완벽하게 도입할 수 있습니다.
자세한 정보 또는 전문 상담이 필요하시다면 여기로 문의 주시기 바랍니다.