PG&WIP a pu éliminer les erreurs humaines de son processus de codage de produits en utilisant l’ensemble des technologies de marquage de Domino.
Le fabricant d'équipement suédois marque chaque année plus de 20 millions d'articles en aluminium, plastique et papier pour un grand fabricant de meubles suédois. Pour répondre aux exigences de suivi et de traçabilité de cet important client, toutes les pièces doivent être codées avec un numéro de site de production. Les instructions de montage, les emballages destinés à la vente au consommateur, les emballages multiples et enfin les palettes doivent également être codés.
Dans le but de construire un site de production hautement automatisé doté des dernières technologies, PG&WIP souhaitait automatiser autant que possible le processus de codage. Cela les a amenés à passer de leur fournisseur actuel à Domino qui a été en mesure de fournir une solution d'impression répondant à tous leurs besoins.
Automatisation du processus de codage
PG&WIP utilise la plus récente imprimante jet d'encre continu de Domino, l'Ax350i, pour coder le numéro de sous-traitant sur toutes les poignées des robinetteries de cuisine. Les instructions de montage des produits sont marquées par un codeur Série G et les emballages destinés à la vente au consommateur sont étiquetés avec le M230i-T4. Le tout est monté sur une barre transversale coulissante pour étiqueter trois produits côte à côte avec une seule machine.
Les plus petits détails des supports de rideaux sont également codés avec une solution à jet d'encre Domino, puis placés dans un emballage en plastique souple identifié par un codeur transfert thermique V320i. Tous les emballages destinés à la vente aux consommateurs sont ensuite placés dans des emballages multiples et marqués avec le C6000, un codeur à grands caractères pour emballages secondaires, avant que le M230i-P150 n’applique des étiquettes sur les palettes. Les données sur les étiquettes sont ensuite transmises au système ERP existant.
Les palettes sont scannées avant d'être ramassées par des chariots élévateurs automatiques et placées dans des camions. Ce faisant, le nombre d'erreurs a été considérablement réduit et toutes les données sont stockées au sein du système ERP pour une traçabilité totale.
Le pack logiciel QuickDesign de Domino alimente de manière transparente le système ERP existant de PG&WIP, ce qui élimine les erreurs humaines de son processus de sélection de codes. À l'aide d'une interface opérateur configurable, les opérateurs peuvent désormais sélectionner n'importe quel produit sur un iPad et QuickDesign, puis envoyer les informations pertinentes à toutes les machines du site, en veillant à ce que tous les produits soient correctement codés.
En parlant du processus, Håkan Östangård a déclaré : « L’adoption de l’approche globale de Domino en matière de codage a eu un impact significatif sur la croissance de la société et nous réalisons actuellement un chiffre d’affaires de 800 000 € par employé. »
PG&WIP a également souscrit à l'option SafeSupply de Domino, qui offre un tarif fixe pour les consommables dont l'entreprise a besoin pour maintenir sa production. En conséquence, les stocks peuvent être surveillés de près, ce qui minimise les temps d'arrêt imprévus, susceptibles d'être coûteux.