Contexte du projet
Forte d'un héritage de 170 ans, Aspen est une société pharmaceutique mondiale dont le siège social est à Durban, en Afrique du Sud et des bureaux dans plus de 50 pays. Aspen se concentre sur la fabrication de médicaments de marque et de marques nationales post-brevet. Leurs capacités de fabrication couvrent une grande variété de produits, notamment les produits stériles, les doses orales solides, les liquides, les semi-solides, les produits biologiques et les ingrédients pharmaceutiques actifs.
Domino Printing Sciences (Domino) travaille avec Aspen depuis de nombreuses années, via Intrex, un distributeur Domino et fabricant de machines polonais de confiance spécialisé dans les solutions intégrant les processus de codage. Domino et Intrex ont travaillé ensemble sur un certain nombre de projets mettant en œuvre le laser CO2 et TTO (transfert thermique) chez Aspen.
Pour son site de production de Bad Oldesloe, en Allemagne, Aspen cherchait un nouveau système de codage pour une ligne de remplissage et de conditionnement de flacons. La ligne produit 150 bouteilles par minute ; chaque bouteille nécessite une étiquette de traçabilité sérialisée et un code d'identification distinct sur le fond de la bouteille.
Pour répondre aux besoins d'Aspen, Domino et Intrex ont collaboré pour fournir une solution de codage automatisée pour la ligne de Bad Oldesloe. La solution de codage totale déployée par Intrex comprend un laser U510 et un codeur Transfert Thermique V320i , pour fournir un codage sérialisé sur les étiquettes et les bouteilles.
En Bref
- Les réglementations strictes régissant les produits pharmaceutiques à l'échelle mondiale exigent que seuls les produits parfaitement codés puissent être intégrés à la chaîne d'approvisionnement. Par conséquent, les lignes de production pharmaceutique nécessitent des solutions de codage robustes et fiables, ainsi qu'un système de vision industriel automatisé pour le contrôle qualité et l'inspection.
- Aspen avait besoin d'une solution de codage complète et automatisée pour le marquage des étiquettes et des fonds de ses flacons pharmaceutiques, et souhaitait un fournisseur unique. La solution devait être conviviale et facile à utiliser via une interface homme-machine (IHM) unique.
- L'approche collaborative de Domino et Intrex a conduit à la réussite de la mise en œuvre d'une solution de codage de traçabilité intégrant un laser UV et un TTO, accompagnée d'un système de vision industrielle automatisé, pour les lignes pharmaceutiques d'Aspen.
Trouver une solution
Aspen cherchait une solution pour une ligne de remplissage produisant 150 bouteilles par minute. Les bouteilles nécessitaient des étiquettes contenant des données de traçabilité sérialisées, ainsi que des codes de produit directement sur les fonds des flacons pour une identification facile en rayons. Un système intégré de contrôle et de rejet par vision industrielle était essentiel pour garantir que seules les bouteilles correctement étiquetées et codées soient intégrées à la chaîne d'approvisionnement. La solution globale devait être conviviale, nécessitant le moins d'interventions possible, afin d'éviter les erreurs, les temps d'arrêt et les gaspillages associés.
En étroite collaboration avec Domino, Intrex a développé la solution complète pour Aspen. Le système final comprend un codeur V320i pour le marquage les étiquettes des flacons pharmaceutiques en PEHD d'Aspen. Un système de vision industrielle automatisé vérifie chaque étiquette et garantit que seules les étiquettes correctement codées sont distribuées sur les bouteilles. Un système de rejet élimine automatiquement toutes les bouteilles défectueuses.
Ensuite, le fond de chaque flacon est marqué d'un code utilisé pour l'attribution à un entrepôt . Il est essentiel pour Aspen que ces codes soient cohérents et lisibles, même sur des bases de bouteilles inégales. Pour cette étape de codage, Intrex a fourni un laser UV Domino U510, spécialement adapté au codage du plastique HDPE et offrant une qualité de code supérieure, avec une conception compacte permettant une intégration facile dans l'espace disponible dans la machine. Enfin, les codes de base sont vérifiés par un deuxième système de vision industrielle, garantissant que seules les bouteilles parfaites entrent dans la chaîne d'approvisionnement.
Tous les composants de la solution de codage peuvent être exploités via une seule IHM, permettant ainsi aux opérateurs d'Aspen de surveiller tous les processus sur la ligne à partir d'un seul emplacement, améliorant ainsi la facilité d'utilisation et l'efficacité opérationnelle.
"Nous travaillons avec Domino depuis longtemps et avons réalisé différents projets impliquant des lasers CO2 et des codeurs transfert thermique. Le nouveau laser UV a donné d'excellents résultats pour le codage des fonds des flacons."Thorsten Hadwiger, Chef de Projet chez Aspen