Adelholzener a travaillé en étroite collaboration avec le laboratoire d’impression Domino, pour créer des étiquettes qui ont mis à l'épreuve les imprimantes de la Série D en termes de qualité et de vitesse sur différents substrats. Ils voulaient particulièrement tester la façon dont les lasers réagissaient sur des étiquettes métalliques, mais aussi savoir comment les machines permettaient de réduire les coûts d'entretien, réaliser des économies et accroître la productivité globale de leurs usines. Au cours de la période d'essai, les unités de la Série D ont surpassé les attentes d'Adelholzner. Mieux encore, les nouvelles imprimantes ont pu être installées directement sur leurs lignes de production existantes, ce qui réduit les coûts d'installation et offre un maximum de souplesse pour déplacer les unités selon les besoins.
« Les résultats de tests réalisés au centre d’essais laser de Domino, dans le laboratoire échantillons, nous ont convaincus des performances de la génération i-Tech, en particulier du codeur laser D620i... »
Adelhozner fait maintenant fonctionner une gamme complète
d'imprimantes Domino. Un D620i imprime des étiquettes pour bouteilles en PET
réutilisables, tandis qu'un autre traite les étiquettes métalliques sur les
bocaux en verre réutilisables.
L'entreprise utilise un laser D320i pour
marquer les bouteilles de la marque ActiveO2 avec des informations de
remplissage ; chaque système étant contrôlé par le biais d'un écran
tactile Domino, et l'interface simplifiée QuickStep permettant de réduire la
nécessité d'une intervention de la part d'un opérateur.
En outre, en cas de panne, la société a également investi dans un système
de sauvegarde qui peut être utilisé à la fois avec les lignes de production
de bouteilles en PET et en verre. La production ne cessera jamais.