Domino a le plaisir d'annoncer le lancement d'une nouvelle solution jet d'encre thermique (TIJ) conçue spécifiquement pour les lignes d'emballages flexibles, y compris les applications alimentaires. La nouvelle solution Gx 3T* de Domino a été développée comme une alternative efficace et rentable à l'impression transfert thermique traditionnelle (TTO) pour les lignes d'emballages flexibles nécessitant des codes textes simples imprimés sur 1, 2 ou 4 lignes et des codes 2D de petite taille jusqu'à 10 mm2.
Avant son lancement, la solution Gx 3T de Domino a fait l'objet de tests approfondis sur des sites d'essai dont les besoins en codes textes simples étaient satisfaits par les technologies TTO existantes. À son propos, le client d'une grande marque agroalimentaire a déclaré : « Avec la solution Gx 3T, nous sommes passés de deux changements de consommables par équipe à un tous les quatre jours – ce qui a considérablement réduit le nombre d'arrêts des lignes et contribué à augmenter la productivité globale. »
« En tant que fournisseur mondial de solutions de codage et de marquage multi-technologies, Domino s'engage à aider ses clients à identifier la solution de codage idéale pour leurs besoins spécifiques. Même si la technologie TTO a longtemps été considérée comme l'option privilégiée pour les lignes d'emballages flexibles, nous reconnaissons que ces solutions ne sont pas toujours optimales en termes de coût total d'exploitation », affirme Alex Mountis, Senior Product Manager – High Resolution Inkjet, Domino Printing Sciences. « Nous avons développé la solution Gx 3T comme une solution facile à utiliser, efficace et rentable pour les fabricants ayant des exigences de codes simples et qui ne sont pas forcément satisfaits par les solutions TTO existantes. »
Pour les codes textes simples et les codes 2D de petite taille, la nouvelle solution de Domino offre la même qualité de code que les solutions TTO tout en permettant des économies significatives en termes de coûts et de gaspillage, l'utilisation inefficace des rubans dans les imprimantes TTO standard pouvant augmenter les coûts globaux et la gâche par impression. Cette solution permet également de réduire les temps d'arrêt pour le remplacement des consommables et les interventions sur la machine en cas de rupture de ruban.
Dans un exemple de calcul des coûts, la solution Gx 3T de Domino a permis d'économiser jusqu'à 95 % de gâche et 70 % de consommables et de temps d'arrêt par rapport aux solutions TTO standard pour l'impression de codes textes de 1 et 2 lignes, et de codes textes de 4 lignes en utilisant deux têtes d'impression. Ces chiffres impressionnants signifient que les fabricants qui optent pour la solution de Domino, par rapport à une solution TTO existante, peuvent s'attendre à un retour sur investissement en seulement 12 mois.
La solution Gx 3T de Domino a été conçue pour remplacer directement les solutions TTO existantes, en utilisant les mêmes supports que les solutions TTO les plus courantes. Cela permet une intégration transparente dans les lignes de production sans nécessiter de modifications ou d'ajustements complexes de l'installation. De plus, là où les basses températures auraient pu poser un problème en cas de codage à base d'encre, par exemple dans les applications alimentaires réfrigérées ou congelées, la solution Gx 3T de Domino a été conçue avec un chauffage intégré de la tête d'impression, afin de maximiser les performances dans ces environnements difficiles.
La solution Gx 3T est adaptée à une série d'applications sur plastiques et films métallisés avec une gamme d'encres qui répondent aux différentes exigences des applications. Cette gamme comprend de nombreuses encres produites selon les normes BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication) qui conviennent aux emballages n'entrant pas directement en contact avec les aliments, notamment les snacks, les confiseries et les emballages de portions individuelles. Pour s'assurer que les fabricants disposent de la solution de codage optimale pour leurs besoins spécifiques, Domino propose des tests d'échantillons en laboratoire pour garantir la qualité, l'adhérence et la résistance du code, ainsi que des tests sur ligne de production pour s'assurer que l'imprimante convient à des environnements de fabrication spécifiques.
« Chez Domino, nous sommes fiers de pouvoir accompagner nos clients avec la solution de codage la plus appropriée en fonction de leurs besoins individuels, quel que soit le substrat, le produit ou la ligne de production », déclare Paul Clarke, Portfolio Director, Domino Printing Sciences. « Lorsqu'il s'agit d'impression sur des emballages flexibles, il n'existe pas de solution unique qui convienne à tous les fabricants. Notre solution Gx 3T a été développée comme une solution rentable pour les fabricants qui ont besoin de codes simples sur des emballages flexibles, et nous sommes incroyablement fiers de mettre cette solution sur le marché. »
« Pour les lignes d'emballages flexibles nécessitant d'autres codes, notamment des textes complexes, des graphiques et des codes-barres 1D et 2D de grande taille, nous proposons plusieurs alternatives, notamment nos nouvelles imprimantes TTO Série Vx et notre laser UV pour les films plastiques recyclables. »
N'hésitez pas à consulter le site web pour obtenir plus d'informations sur la solution Gx 3T, ou contactez-nous pour discuter de la solution de codage idéale pour vos besoins en matière d'emballages flexibles. *3T : jet d’encre Thermique versus Transfert Thermique