Le monde peine encore à se remettre des effets de la « polycrise », un terme récemment inventé pour décrire une longue série de crises complexes en cascade, comprenant notamment la pandémie de COVID-19, la guerre en Ukraine et l'urgence climatique. En effet, cette polycrise a complètement bouleversé les chaînes logistiques mondiales.
Pour les industriels, les perturbations liées à la polycrise ont mis fin au concept de « business as usual ». Les entreprises doivent faire face à des retards de production et d'expédition, des problèmes de gestion des stocks, des enjeux de contrôle qualité, à l'augmentation des coûts, à des pénalités et à l'insatisfaction des clients.
Même si la volatilité actuelle de nos chaînes logistiques mondiales devrait encore durer un certain temps, les entreprises peuvent prendre des mesures pour s'adapter. Celles qui y parviendront pourraient bien en tirer un net avantage concurrentiel. C'est ce que nous explique Lee Metters, Group Business Development Director chez Domino Printing Sciences.
Flexibilité
Une seule solution pour relever les enjeux actuels de la supply chain : faire preuve de flexibilité. En raison des perturbations des chaînes logistiques et des pénuries de matières premières, les industriels sont parfois amenés à modifier leurs ordres de production à la dernière minute. Dans un environnement aussi volatil, la flexibilité est vitale.
Bien souvent, il est beaucoup plus facile pour les industriels d'apporter des changements aux produits, par exemple en incorporant des variations d'ingrédients, plutôt que de modifier les emballages, car ces derniers sont généralement externalisés, avec des délais de livraison parfois longs. De manière générale, les changements de conception des emballages ne se font pas sur les lignes de production. Mais le marché évolue avec l'opportunité de regrouper les technologies de marquage et d'impression numérique sous un même toit, sur le site de production. Cette convergence numérique ouvre la voie à la personnalisation à un stade avancé de l'emballage des produits, offrant aux fabricants et aux marques davantage de contrôle et d'agilité.
Les technologies d'impression numérique haute résolution évoluent et peuvent désormais être utilisées dans les lignes de production. Ainsi, les industriels peuvent personnaliser les emballages dans l'enceinte de leurs usines, ce qui leur permet de réagir rapidement aux changements de circonstances et notamment d'apporter aux tirages des modifications de dernière minute en cas de pénurie de matériaux. L'impression sur les emballages de produits en ligne et à proximité des lignes permet aux industriels d'ajuster les étiquettes des produits en fonction de la disponibilité des matériaux, sans dépendre des expéditions de dernière minute provenant de fournisseurs d'emballages externes.
De plus, certaines marques qui utilisent la personnalisation à un stade avancé peuvent bénéficier d'une réduction des temps de changement, notamment lors des changements de lots de produits comportant les mêmes ingrédients mais destinés à des marchés différents et nécessitant par conséquent des emballages différents (variations de langues régionales, par exemple). Le temps gagné entre les tirages n'est parfois que de quelques minutes, mais sur une journée, ces minutes peuvent se cumuler jusqu'à permettre l'exécution de tirages supplémentaires dans un même quart de travail.
À l'avenir, les marques qui pratiquent la personnalisation des emballages de produits à un stade avancé pourront réagir plus efficacement aux changements de législation en matière d'étiquetage et aux fluctuations de disponibilité des ingrédients. Elles pourront aussi conquérir de nouveaux marchés et ajouter de nouvelles variantes linguistiques ou encore créer des emballages promotionnels pour les campagnes de courte durée. Tout cela sans gaspillage ni surcoûts dus à des quantités minimum imposées.
Traçabilité
La traçabilité et la visibilité des produits tout au long de la chaîne logistique constituent une autre métrique essentielle pour relever les défis des chaînes logistiques. Pendant les périodes de forte demande ou en cas de pénuries de stock et de retards, une meilleure visibilité peut aider les industriels à prévoir avec précision les délais de livraison et les besoins de stock, mais aussi à gérer les attentes des clients.
Inclure des données produits variables, comme les numéros de lots et les informations sur les produits, en les intégrant dans des codes 2D à scanner, est un moyen d'améliorer la visibilité dans les chaînes logistiques. Et avec la personnalisation à un stade avancé, cela peut s'effectuer dans les usines, sans devoir faire modifier les emballages chez des fabricants d'emballages.
Les codes 2D à scanner peuvent faciliter le partage des données sur l'ensemble de la chaîne logistique, en permettant aux marques et aux partenaires logistiques de suivre les produits en amont et en aval et d'obtenir des mises à jour concernant leur statut. Ce flux de données accru peut fournir des informations utiles sur les inefficacités et les domaines sujets au gaspillage ou aux pertes. Les marques peuvent ainsi optimiser leurs opérations, améliorer leur résilience et mieux gérer les risques.
En plus d'aider les marques à surmonter les enjeux actuels des chaînes logistiques, l'ajout de codes 2D sur les emballages des produits peut avoir d'énormes avantages commerciaux, que ce soit en termes d'engagement des consommateurs, de réduction des déchets ou de protection contre les contrefaçons.
Contrôle
Les perturbations des chaînes logistiques peuvent causer d'autres problèmes graves sur les lignes de production, notamment le besoin d'apporter des changements de dernière minute aux tirages et la nécessité de faire fonctionner les lignes plus longtemps pour tenir les délais lorsque les matériaux arrivent. Les industriels qui utilisent encore des processus de production manuels classiques peuvent avoir du mal à relever ces défis et à rester productifs.
Les complexités de la production industrielle moderne nécessitent des niveaux élevés de contrôle et d'agilité. Pour atteindre ces niveaux, il faut créer des processus fiables et reproductibles, qui améliorent l'efficacité et réduisent le risque d'erreurs coûteuses. Automatiser le codage et le marquage représente l'un des moyens pour les fabricants d'y parvenir.
Grâce aux solutions de codage automatisées, les industriels peuvent automatiser les systèmes pour qu'ils prennent en charge les tâches répétitives génératrices d'erreurs. Ils gagnent ainsi en efficacité et peuvent réaffecter les ressources dans les domaines où il y en a le plus besoin tout au long de la production, jusqu'à ce que les produits sortent des usines.
En plus de limiter le risque d'erreurs de codage et les temps d'arrêt associés, l'automatisation du codage peut fournir aux fabricants un flux de communication transparent, ainsi que des options pour une visibilité et un partage des données accrus. Cela peut représenter un atout non négligeable pour faire face aux fluctuations des plannings de production. Comprendre le nombre d'articles codés par jour peut aider à anticiper les stocks, des matériaux d'emballage aux étiquettes et aux encres, en passant par l'approvisionnement d'appoint, soit tout le nécessaire pour assurer le bon fonctionnement des lignes de production.
En effet, les entreprises qui investissent aujourd'hui dans des solutions de codage automatisées seront mieux équipées pour relever les défis de demain. Sur le long terme, l'automatisation peut réduire les coûts d'exploitation, éliminer les erreurs et améliorer la résilience et la productivité.
Conclusion
En raison de la nature complexe et généralisée de la polycrise, il faudra probablement attendre encore longtemps avant que les problèmes de chaîne logistique soient résolus. Cependant, les industriels peuvent commencer à surfer sur ces turbulences grâce à des solutions capables de leur faire gagner en flexibilité, en visibilité et en contrôle, comme la personnalisation à un stade avancé et l'automatisation du codage. Ceux qui adopteront ces solutions offriront à coup sûr croissance et opportunités commerciales à leur entreprise.