L'emballage fonctionne de cette façon : votre emballage tertiaire contient votre emballage secondaire, qui à son tour contient votre emballage primaire. Et bien sûr, ces trois niveaux doivent être étiquetés avec des codes-barres.
Pourquoi l'étiquetage des palettes est-il important ?
Les palettes doivent être étiquetées correctement avec des codes lisibles et clairs contenant des détails sur le produit et ses quantités, y compris les informations du fournisseur, les numéros de série, les numéros de lot et plus encore. C'est à des fins de traçabilité au sein d'un entrepôt ou d'un centre de distribution où des scanners seront nécessaires pour lire ces codes rapidement et sans faute. Lorsque les étiquettes imprimées sont correctement appliquées sur plusieurs faces d'une palette, elles sont plus faciles à numériser ; améliorant ainsi l'efficacité logistique, le contrôle des stocks et permettant d'économiser du temps et de l'argent.
Problèmes courants avec l'étiquetage des palettes
Pour un étiquetage efficace des palettes, les étiquettes doivent être parfaitement imprimées et correctement placées sur chaque palette à la bonne vitesse. Pour atteindre cette efficacité, l'automatisation du processus d'étiquetage est vitale.
Cependant, de nombreuses entreprises étiquettent encore manuellement, ce qui peut être un processus très inefficace. Par exemple, il arrive fréquemment que les employés d'un entrepôt, préparent une palette, descendent du chariot pour se diriger vers un ordinateur pour imprimer les étiquettes nécessaires, retournent à la palette pour coller les étiquettes à la main, remontent sur le chariot et déplacent la palette dans une zone de stockage ou sur dans un camion pour le transport.
Cette méthode entraîne beaucoup de temps perdu et affecte les marges finales. Sans oublier que les poses manuelles ne sont pas toujours bien faites et peuvent ne pas respecter les directives de hauteur GS1, ce qui cause des soucis plus tard dans le process.
Si une étiquette est au mauvais endroit et ne respecte pas ces directives, un scanner peut ne pas la lire. Votre marchandise pourrait donc être rejetée si elle n'est pas scannée correctement, ce qui entraînerait plus de temps perdu et des amendes potentielles.
Principaux défis de l'étiquetage des palettes
Le volume de palettes produites exige un système d'étiquetage qui imprime et applique les étiquettes correctement à chaque fois, ce qui permet de réduire les coûts de production et de garantir que les marchandises ne rencontrent aucun problème tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Toutefois, hormis les normes GS1, le défi le plus important est peut-être de s'assurer que vos étiquettes sont conformes aux exigences de vos clients et peuvent s'intégrer à leurs systèmes existants.
À ce titre, vous devez être polyvalent dans le nombre d'étiquettes que vous appliquez sur la palette. Les directives de GS1 indiquent uniquement ce dont la plupart des clients ont besoin. Alors que certains peuvent n'en exiger qu'une ou deux, d'autres peuvent en avoir besoin de trois ou plus.
Pour répondre à la plupart des directives, il suffit d'appliquer les étiquettes aux bons endroits, en veillant à ce qu'elles soient d'équerre et sans bords irréguliers ni plis. L'automatisation du processus d'étiquetage de vos palettes vous permettra d'obtenir un placement précis à chaque fois.
Autres considérations pour l'étiquetage des palettes
S'il peut être difficile de garantir un étiquetage précis et uniforme, il faut tenir compte de nombreux autres facteurs externes au processus.
Par exemple, les environnements que vos emballages tertiaires vont traverser peuvent également affecter le processus d'étiquetage. Un emballage dans un environnement humide aura des exigences différentes de celles d'un environnement sec.
Par exemple, les sites de boissons humides auront besoin d'armoires en acier inoxydable pour les protéger de l'humidité (voir ci-dessous).
Les armoires en aluminium sont toutefois suffisantes pour les sites secs (voir ci-dessous).
Temperature can also be an issue, so you may need climate control kits or heaters to ensure that a suitable climate is maintained at all times.
As these labels contain a lot of information, it's essential to consider both yours and your customers' software capabilities. Controls from the pallet labeller to the palletiser must be able to send and receive signals efficiently in order to stop the pallet and move it along once the label is applied. Generally, this information is stored in an Enterprise Resource Planning system (ERP) or Manufacturing Execution System (MES), and it will use the Domino Command 41 protocol or Domino's QuickDesign software to integrate together.
The conveyor systems used in the different stages of a pallet's journey may differ in height and speed, as well as the number of stops it makes as it moves through the palletiser and stretch wrapper. As such, a flexible and easily adjustable system is crucial.
To tackle these critical issues and avoid making costly mistakes, you need a versatile pallet labeller that you can configure to meet GS1 and customer standards with ease.
The solution – Domino M-Series
La température peut également être un problème. Vous pouvez donc avoir besoin de kits de contrôle de la température ou d'appareils de chauffage pour vous assurer qu'un niveau de température adéquat est maintenu à tout moment.
Comme ces étiquettes contiennent beaucoup d'informations, il est essentiel de tenir compte de vos capacités logicielles et de celles de vos clients. Les commandes, de l'étiqueteuse de palettes au palettiseur, doivent être capables d'envoyer et de recevoir des signaux de manière efficace afin d'arrêter la palette et de la faire avancer une fois l'étiquette appliquée. Généralement, ces informations sont stockées dans un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ou un système d'exécution de la fabrication (MES), et elles utiliseront le protocole Domino Command 41 ou le logiciel QuickDesign de Domino pour s'intégrer ensemble.
Les systèmes de convoyage utilisés aux différentes étapes du parcours d'une palette peuvent différer en termes de hauteur et de vitesse, ainsi que de nombre d'arrêts lors de son passage dans le palettiseur et la banderoleuse. Il est donc essentiel de disposer d'un système flexible et facilement réglable.
Pour résoudre ces problèmes critiques et éviter de faire des erreurs coûteuses, vous avez besoin d'une étiqueteuse de palettes polyvalente que vous pouvez configurer pour répondre facilement aux normes GS1 et aux normes du client.
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