Qu'est-ce qu'un blister ?
L'emballage sous blister est un terme désignant de nombreux types d'emballages en plastique préformés, composés de plastique PET (polyéthylène téréphtalate) ou PVC (chlorure de polyvinyle), avec une cavité ou une poche thermoformée, créés pour protéger une variété de biens de consommation dans des industries telles que que les produits pharmaceutiques, l'électronique et les jouets. Les blisters peuvent protéger les produits contre de nombreux facteurs externes, notamment l'humidité, la contamination, l'altération et, avec la bonne composition de plastique, protéger de la lumière UV. Le coût global de l'emballage peut également être considérablement réduit car l'emballage sous blister élimine le besoin de cartons supplémentaires.
Il est important que les produits aient un codage et un étiquetage appropriés conformément à la législation exigée mais les fabricants peuvent rencontrer des difficultés lors du codage sur les blisters. examinons les défis les plus courants.
À quels défis les fabricants sont-ils confrontés lorsqu'ils codent sur des emballages sous blister ?
- Qualité du code - Tous les codes doivent être lisibles selon la taille et le substrat sur lequel ils sont imprimés. Avec les blisters, on utilise généralement l'aluminium, la technologie de codage doit donc imprimer à haute résolution pour répondre aux normes de l'industrie. Si les codes ne sont pas nets et contrastés, ils échoueront aux contrôles de qualité, ce qui entraînera des temps d'arrêt coûteux, un gaspillage de produit et une consommation d'encre plus élevée.
- Manipulation des produits - Pour être codés sur les zones appropriées, les produits doivent être présentés à la tête d'impression dans un format cohérent et contrôlé.
- Types de matériaux d'emballage - L'emballage sous blister est utilisé pour une grande variété d'applications, qui peuvent nécessiter des matériaux d'emballage spécifiques tels que du papier aluminium ou du Tyvek®. Selon le matériau, les fabricants devront sélectionner une encre appropriée qui conviendra à une adhérence rapide. Les temps de séchage rapides sont une nécessité.
- Vitesse de la chaîne de production - Dans les industries pharmaceutique, électronique et du jouet, le volume de production est élevé. Sans solution fiable, les fabricants peuvent rencontrer des difficultés pour maintenir la précision, l'efficacité, le contrôle qualité et contrôler les temps d'arrêt.
Quelles solutions pour bien imprimer sur des blisters ?
En fonction de la complexité du code à imprimer, ainsi que du substrat lui-même, il existe une large gamme de technologies disponibles.
Laser, jet d'encre thermique ou transfert thermique sont des solutions d'impression flexibles et économiques qui maximisent la disponibilité, maintiennent une qualité élevée et contribuent à assurer la conformité législative, même avec les matériaux les plus difficiles à marquer.
La solution adaptée à vos besoins sera déterminée par un certain nombre de facteurs importants liés à votre substrat, votre produit et les informations devant figurer dans chaque code.
Chez Domino, nous pouvons fournir des échantillons d'impression sur des matériaux imprimés à vos vitesses de ligne de production.
Les solutions de codage et de marquage pour les blister
Laser - Série D
Notre gamme laser Série D peut imprimer plusieurs lignes de texte et fournir un codage à grande vitesse, de haute qualité sur une grande variété de matériaux. répondant aux exigences des directives de sérialisation en vigueur ou d'autres contraintes de traçabilité.
Sans encre, sans solvant et donc sans séchage avec leur indice de protection IP65, ils sont adaptés même aux environnements les plus difficiles.
Jet d'encre Thermique - Série Gx
Nos imprimantes Jet d'encre thermique (TIJ) Série Gx sont polyvalentes, faciles à intégrer et faciles à utiliser - un excellent outil pour coder rapidement vos blisters avec une qualité graphique allant jusqu'à 600 dpi.
Les imprimantes Série Gx sont idéales non seulement pour le codage par lots et par date, mais également pour les formats de code complexes, les applications de pesée de contrôle et de "Track and Trace" pour les Biens de Consommation Courante. Ils produisent une lisibilité de grade A (ISO 15415) avec les encres Domino sur des codes DataMatrix haute densité. Ils sont entièrement conformes aux réglementations pharmaceutiques (par exemple EU FMD, US DQSA) selon les normes GS1 et peuvent être inclus dans un système validé 21 CFR Part 11.
Nos Série Gx impriment des codes, des logos et des graphiques durables et résistants aux frottements et aux rayures sur les composants électroniques, le métal, l'aluminium ou les PCB. Des temps de séchage rapides et une bonne adhérence offrent des performances optimales sur les lignes de production à rythme rapide.
Très peu de maintenance et pratiquement aucun entretien car elles ne nécessitent que le remplacement de la cartouche.
Transfert thermique (TTO) - Série V
Avec le Transfert Thermique (TTO) pour le codage des blister, les fabricants peuvent tirer parti de données et de graphiques variables en temps réel pour s'assurer que leurs emballages se démarquent, mais informent également les consommateurs dans leurs secteurs respectifs. V320i haut de gamme de Domino Le modèle d'imprimante a les rubans les plus longs de l'industrie. Cela se traduit par un nombre réduit de changement de ruban et un débit de ligne de production beaucoup plus élevé.
Nos TTO maintiennent le coût total d'exploitation à un faible niveau, s'adaptant à presque tous les supports de transfert thermique existants, réduisant ainsi les coûts d'installation au minimum. Le poids de la série V a été réduit de 40 %, ce qui minimise également l'impact environnemental et l'empreinte carbone de votre ligne de production.
La K600G - Solution d'impression numérique pour les blisters
La K600G est notre solution numérique de codage en ligne pour blisters et la sérialisation au niveau du produit dans les applications pharmaceutiques. En travaillant en collaboration avec Gallarus, et SeaVision, des experts de l'industrie des sciences de la vie, nous avons produit cette solution révolutionnaire haute résolution pour répondre aux besoins des fabricants pharmaceutiques, selon les normes de Pharma 4.0 et de la transformation numérique. .
Avec un emballage de produit personnalisable, la K600G offre aux fabricants l'agilité de réagir aux changements législatifs ou aux variations d'étiquetage des produits sans avoir à faire appel à des fournisseurs externes. En termes de performances d'impression, les fabricants peuvent s'attendre à une impression fiable et de haute qualité avec une résolution de module de 600 dpi et d'excellentes capacités d'échelle de gris. La K600G imprime également sur toute la largeur de la laize à des vitesses de 60 m/min.
La sérialisation au niveau de l'emballage est devenue une exigence mondiale dans l'industrie pharmaceutique, nous pouvons nous attendre à ce que la sérialisation de blisters individuels, ou même de poches individuelles d'un blister, devienne également une norme à l'avenir pour améliorer la sécurité des patients et réduire les erreurs. Dans cet esprit, la K600G fournit une solution sur site pour l'impression de données variables, y compris le codage au niveau de l'article, et permettant une plus grande traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement logistique.
Pour une utilisation optimale, la K600G peut être équipée de notre logiciel d'IA unique, Nucleus 4.0 (basé sur les normes de l'industrie 4.0), qui a été créé pour collecter, analyser et apprendre de toutes les données de production qu'il reçoit, et à son tour fournir une fabrication intelligente. solutions pour maximiser votre TRS et votre ROI.
Regardez la vidéo K600G ici pour en savoir plus :
Vous souhaitez des conseils pour vos applications et blisters, ou vous pensez que l'un des produits ci-dessus pourrait convenir parfaitement à votre ligne de production, contactez-nous .