L'ajout de codes sur les produits extrudés, comme les tuyaux, les tubes et les rails, présente des difficultés spécifiques pour les fabricants. Voici comment vous pouvez les résoudre.
Des tuyaux en caoutchouc aux pneus d'avion...
Quelques années après avoir conçu les premières toilettes à chasse d'eau, l'inventeur britannique Joseph Bramah, véritable visionnaire, a breveté le premier procédé d'extrusion industriel. C'était en 1797. Faites un bon dans le temps, et aujourd'hui les principes fondamentaux de ce procédé d'extrusion d'origine sont encore utilisés pour fabriquer toutes sortes de choses, des tuyaux en caoutchouc et des tubes en plastique aux pneus d'avion en passant par les briques modernes. Les flexibles, les tuyaux de plomberie et les canalisations d'égouts, par exemple, sont tous fabriqués par extrusion. Il s'agit d'un processus fondamental pour la production en série.
Les difficultés liées au codage et au marquage sur les produits extrudés
L'extrusion est un procédé couramment utilisé dans le secteur de la fabrication. Mais l'ajout de codes sur les produits créés par extrusion (également appelés « extrudats ») présente des difficultés spécifiques, qu'il s'agisse d'ajouter un numéro de série, un label ou des avertissements de sécurité.
Pour travailler efficacement, les fabricants doivent opter pour des technologies de codage et de marquage conçues pour répondre à leurs besoins spécifiques. Sinon, ils rencontreront inévitablement des problèmes de productivité et de rentabilité. Avant d'explorer les technologies permettant de surmonter les difficultés liées au codage et au marquage, commençons par étudier ces difficultés plus en détail.
1. Maintenir le temps de disponibilité pour les lignes d’extrusion
Les lignes d'extrusion fonctionnent généralement 24h sur 24, 7 jours sur 7, avec des tirages longs. Les arrêts coûtent cher. Par conséquent, il faut impérativement adopter une technologie de codage et de traçabilité à la fois rapide et endurante, avec des temps d'arrêt réduits au minimum (qu'ils soient prévus ou non).
2. Application de messages à grande vitesse sur les produits extrudés
Les produits peuvent être extrudés à des cadences allant jusqu'à 200 m/m, ce qui peut poser problème en termes de positionnement, de lisibilité et d'adhérence des codes. Les solutions de marquage de Domino permettent de suivre les cadences intenses des lignes d’extrusion.
3. Changements rapides de codes à marquer sur les lignes d’extrusion
Les lignes d'extrusion fonctionnent généralement 24h sur 24, 7 jours sur 7, mais elles nécessitent tout de même des changements entre les tirages. Il faut donc choisir une technologie de codage capable de passer rapidement d'un ensemble d'exigences de codage à l'autre et capable de stocker plusieurs concepts de messages.
4. Choisir les encres appropriées pour le marquage sur les produits extrudés
Bien entendu, il est essentiel de choisir le type d'encres adapté en fonction des substrats sur lesquels les codes doivent être appliqués. Il faut parfois coder sur différentes couleurs, comme le noir et le marron, ce qui implique d'utiliser des encres blanches ou colorées pour garantir la lisibilité des codes. Les encres doivent aussi adhérer rapidement aux substrats et résister aux traitements post-production.
5. Nécessité de répétabilité sur les lignes d’extrusion
Imaginez, par exemple, un rouleau de 5 000 mètres de tubulure sur lequel il faut reproduire exactement le même code sur chaque mètre. Lorsqu'il s'agit des lignes d'extrusion, il vous faut une technologie de codage capable de gérer non seulement les exigences de précision mais également de répétabilité.
Simplifiez le codage sur vos lignes d'extrusion
Domino est leader mondial en matière de technologies de codage et de marquage. Voyons comment nos solutions de codage peuvent vous aider à relever les défis liés aux contraintes des produits extrudés, en intégrant un processus de marquage transparent à votre environnement de production.
1. Gamme complète d'encres conformes pour produits extrudés
L'adhérence et la conformité des encres peuvent être problématique pour certaines applications. Domino peut vous indiquer quelle encre est la mieux adaptée et garantir sa conformité aux réglementations industrielles en vigueur. Il peut s'agir d'encres sans MEK hautement pigmentées à séchage rapide ou bien d'encres spécialisées pour le marquage des câbles. Dans certaines situations, il est prouvé que les encres Domino permettent d'éviter le recours au pré-traitement ou au post-traitement, ce qui réduit considérablement les coûts associés
2. Hautes vitesses de codage et flexibilité
Nos technologies de codage ne sont pas seulement rapides, elles vous offrent aussi la possibilité de concevoir et de positionner vos codes librement selon vos besoins, que vous ajoutiez des labels ou c certifications CE, des codes à barres 2D, des numéros de série ou des noms de marque sur un produit. Par exemple, notre codeur laser D320i permet de produire facilement un nombre illimité de lignes de texte, quelle que soit l'orientation, dans un grand nombre de polices et de tailles de caractères. Mieux encore : il peut coder à des vitesses allant jusqu'à 1 500 caractères par seconde.
3. Fini l'entretien
Domino a créé une gamme d'imprimantes sans entretien qui sont surveillées à distance et, si nécessaire, diagnostiquées via le Cloud Domino, avec des données et des alertes qui nous permettent de maintenir vos imprimantes en parfait état de marche. Fini la maintenance préventive et l'entretien sur site : nous pouvons vous aider via le Cloud Domino en vue d'optimiser votre temps de production.
4. Installation simplifiée, quel que soit votre environnement de production
Les spécifications techniques, si impressionnantes soient-elles, n'ont aucun sens si la technologie de codage choisie n'est pas adaptée à votre environnement de production. Domino a créé des codeurs modulaires faciles à installer qui s'adaptent à tous les environnements de production. Vous pouvez isoler l'écran tactile et la tête d'impression et les placer là où vous le souhaitez, en les intégrant à votre ligne de production de manière transparente.
5. Concevez et stockez de multiples messages en local sur l'imprimante, ou à distance avec QuickDesign
L'écran tactile 10 pouces de Domino est aussi intuitif qu'un smartphone. Il permet aux opérateurs même les plus inexpérimentés de créer sur site des messages complets. Pour les applications à distance, QuickDesign est notre logiciel de conception de messages et de codage exclusif. Il vous permet de concevoir et de stocker de manière centralisée et facilement de multiples messages, accessibles par de multiples unités directement depuis l'usine.
6. Nos technologies de codage sont conçues pour durer
Les composants électroniques de classe IP66 peuvent résister aux nettoyages sur ligne et au caractère imprévisible des environnements industriels.
Vous avez des questions ?
Impossible de tout vous expliquer dans un article. Si vous voulez nous faire part de vos problèmes spécifiques en matière de codage sur produits extrudés et découvrir comment les technologies de Domino peuvent vous aider, n'hésitez pas à nous contacter. Les valeurs de notre entreprise reposent sur la résolution des problèmes de nos clients. Laissez-nous vous aider à résoudre les vôtres.
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