L'Industrie 4.0 est un terme générique regroupant une multitude d'avancées technologiques qui transforment les industries manufacturières et de production du monde entier. Cela signifie que chaque machine, système et ensemble de processus dans les usines et entreprises seront intégrés et connectés à Internet. Ce niveau de connectivité permet de saisir des informations à chaque étape du processus de production et tout au long de la chaîne logistique. Les données de Taux de Rendement Synthétique (TRS) obtenues peuvent ensuite être analysées et gérées afin que chaque séquence de fabrication soit aussi rapide et précise que possible.
Autrement dit, les fabricants peuvent atteindre un rendement maximal grâce à l'automatisation du codage. Adem Kulauzovic, Directeur de l’automatisation du codage chez Domino Printing Sciences plc, met en évidence les cinq manières de réaliser cet objectif par le biais des processus de codage et marquage.
1. Éliminer les temps d'arrêt grâce à une surveillance proactive
Les concepts de l'industrie 4.0, tels que l'intégration et le Cloud computing, permettent aux codeurs de toujours rester opérationnels. En utilisant un ensemble de capteurs intégrés pour automatiser la surveillance du système et envoyer des données vers le Cloud, les techniciens peuvent utiliser ces informations pour surveiller leurs imprimantes, détecter tout problème de fiabilité et être automatiquement avertis de tout défaut ou problème potentiel. La date recueillie par le Cloud peut également être utilisée pour identifier les tendances et fournir une analyse, permettant une approche plus proactive, car les problèmes peuvent être gérés plus rapidement avant d’impacter la ligne de production.
2. Autonomiser les clients grâce à l'automatisation et l'IIoT
Outre les techniciens surveillant les imprimantes, les clients disposent alors de précieuses informations sur le fonctionnement de leurs imprimantes. Grâce au système en ligne connecté, les clients peuvent vérifier l'état de leurs imprimantes, diagnostiquer à distance les défauts, planifier les recharges et les réapprovisionnements en surveillant les niveaux d'encre et leur utilisation. Ils peuvent définir des alertes, par exemple lorsque les niveaux d'encre atteignent un niveau bas, et peuvent prendre des mesures permettant d'éviter les temps d'arrêt. En surveillant les calendriers de nettoyage et d'entretien de l'équipement, la durée de vie de leurs imprimantes et de leurs composants est accrue. L'IIoT (Internet des objets industriels) permet aux utilisateurs de comparer les performances de toutes les lignes de production, sites et usines. Ils peuvent ainsi adopter une approche globale pour optimiser la productivité.
3. Éliminer les rappels dus aux erreurs humaines
La saisie d'informations incorrectes par les opérateurs dans les imprimantes peut entraîner des rappels et des retraits coûteux. L'intégration d'imprimantes avec des systèmes d'automatisation d'usine, tels que MES (Manufacturing Execution System) et ERP (Enterprise Resource Planning) permet de coordonner automatiquement les données d'étiquetage sans la nécessité d'une intervention humaine. Passer de l'exploitation manuelle de chaque imprimante à une gestion centralisée et à une coordination automatisée des tâches, des étiquettes et des données élimine le risque d'erreur humaine, peut supprimer les erreurs de codage et fournir des données de production essentielles dans votre usine.
4. Interopérabilité transparente grâce à un processus de normalisation
Les normes de communication permettent le transfert des données entre les équipements et les systèmes d'usine afin de réduire les coûts d'installation, d'assistance et de développement. Elles constituent une méthode universelle pour collecter et partager des informations sur la production entre les zones de production, ainsi que mesurer et ajuster le débit de production tout en réduisant le risque d'incohérence des données entre différents équipements de production. En adoptant un langage de données commun, les temps de configuration sont réduits et il n'est pas nécessaire de développer un logiciel pour connecter les équipements, ce qui réduit le temps de développement.
5. Protéger les consommateurs par le biais de la sérialisation
Il existe plusieurs solutions pour l'identification unique, l'agrégation, le suivi et la vérification des produits afin de relever les défis liés à la sérialisation. Ces produits de sérialisation peuvent générer des numéros uniques et cryptés, et permettent plusieurs niveaux d'agrégation et d'intégration avec les bases de données gouvernementales, les systèmes d'entreprise et les organisations de fabrication contractuelle.
Des portails en ligne permettent le suivi en direct et l'authentification des produits tout au long de la chaîne logistique. Si des éléments sont supprimés ou modifiés pendant la production ou bien endommagés lors du transport, les numéros de série associés sont mis hors service et les données du référentiel central sont mises à jour. L'analyse des produits au niveau du point de vente donne des garanties aux consommateurs et aux détaillants, comme les pharmacies qui valident les médicaments avant de les commercialiser.
Ne vous contentez pas de survivre - prospérez !
L'Industrie 4.0 constitue une évolution des technologies, attitudes et techniques dans toutes les sections des environnements de fabrication et de production du monde entier. Les avantages incluent l'amélioration des performances et de la rentabilité, l'autonomisation des clients, la servitisation et la sérialisation, chaque avantage permettant la réalisation de l'objectif ultime de tout environnement de production : une productivité maximale.
Cependant, l'Industrie 4.0 ne peut se faire du jour au lendemain. En raison de l'ampleur des changements, d'un point de vue culturel et technique, cette transformation prendra du temps. Pourtant, cette transformation est en cours et constitue pour nous une opportunité vraiment unique, non seulement pour survivre, mais pour prospérer en tant qu'innovateur.