Il existe un nombre impressionnant de technologies d'impression-pose d'étiquettes. Comment savoir laquelle est adaptée à votre activité ? Pourquoi un modèle est-il mieux adapté à vos opérations qu'un autre ?
Le simple fait de passer d'une description de produit à l'autre et de peser les avantages des fonctions complexes de chaque produit suffit à vous plonger dans la perplexité. Mais avec tant de produits sur le marché, la meilleure manière de commencer votre recherche d'une technologie d'impression-pose consiste à analyser vos propres opérations. Lorsque vous savez précisément de quoi vous avez besoin, il est plus facile de l'obtenir.
Voici quelques éléments à considérer.
1. Flexibilité
Sur quel matériau ou substrat apposez-vous des étiquettes ? Où l'étiquette doit-elle être apposée sur le produit ? Devez-vous apposer une seule étiquette, ou plusieurs étiquettes ? Le substrat va-t-il toujours être le même, ou va-t-il changer ?
Les méthodes d'impression diffèrent : transfert thermique (avec ruban), thermique direct (étiquettes à support thermosensible et aucun ruban) ; les méthodes de pose aussi : tamponnage, soufflage, léchage, et bien d'autres encore.
2. Intégration
Le produit que vous achetez doit pouvoir s'intégrer au matériel existant de votre ligne de production. Il doit fonctionner de manière transparente avec l'équipement en amont et en aval, sans aucune perturbation sur le reste de vos opérations. Aucun compris ne saurait être toléré.
3. Taille
Certains aspects semblent évidents, et pourtant ils sont parfois négligés. Le produit d'impression-pose que vous envisagez d'acquérir tient-il sur votre ligne de production ? À la différence des machines d'il y a dix ans, certains modèles d'impression-pose sont extrêmement compacts et capables de fonctionner dans des environnements où l'espace est restreint. Voici le nôtre.
4. Codage
Devez-vous appliquer des codes uniques aux articles que vous étiquetez ? Nous avons créé une technologie d'impression-pose qui s'intègre aux plateformes d'automatisation du codage. Elle vous permet de combiner les modèles d'étiquettes génériques aux données variables en temps réel. Imprimez l'étiquette, ajoutez le code, posez l'étiquette, le tout, en un seul processus fluide.
Les produits d'automatisation du codage peuvent permettre à la ligne de production de passer au produit/lot suivant en une seule opération, d'où une baisse du risque de désynchronisation du codage primaire, secondaire ou tertiaire.
5. Vitesse
La vitesse dépend de la taille de l'étiquette, de la quantité de données variables et du type d'applicateur. Votre ligne de production est limitée par son composant le plus lent. Tant que les marges bénéficiaires sont liées au rendement, la vitesse est cruciale pour la fabrication, l'emballage ou l'étiquetage. Par ailleurs, les étiquettes doivent être imprimées très clairement. Réconciliant ces deux exigences, la technologie adéquate est capable d'imprimer les étiquettes en haute résolution et à grande vitesse.
6. Fiabilité
Les temps d'arrêt coûtent de l'argent à l'entreprise. Par le passé, les systèmes d'impression-pose présentaient des problèmes multiples : étiquettes de travers, caisses oubliées, bourrages papier, rubans cassés. Les systèmes actuels sont beaucoup plus fiables. Mais si le temps de fonctionnement est primordial, recherchez des modèles :
- de construction robuste,
- dont l’indice d'étanchéité correspondant à votre environnement de production,
- permettant l'accès aisé à la tête d'impression pour nettoyage,
- facilitant le changement des consommables.
7. Conformité
Votre produit d'impression-pose vous permet-il de produire des étiquettes satisfaisant aux exigences minimales de votre secteur d'activité ? Si ce n'est pas le cas, votre achat pourrait être une erreur au mieux, embêtante, au pire, très coûteuse.