Les solutions de codage automatisées de pointe de Domino permettent la sérialisation pour assurer la traçabilité dans toute la chaîne de valeur
Domino Printing Sciences (Domino) a contribué à la fourniture d'une solution de codage sérialisé haute vitesse entièrement intégrée pour la ligne de remplissage de flacons et d'emballage du laboratoire pharmaceutique Aspen à Bad Oldesloe, en Allemagne. Cette solution sur mesure, qui comprend un codeur transfert thermique (TTO) V320i et un laser UV U510 Domino, offre une fonctionnalité entièrement intégrée de codage haute vitesse à des fins de traçabilité ainsi qu'un système de vision et de rejet automatisé par machine.
Aspen, laboratoire pharmaceutique mondial qui opère dans plus de 50 pays, est spécialisé depuis 170 ans dans la production de produits pharmaceutiques et biologiques stériles en doses solides, liquides, semi-solides ainsi que d'ingrédients pharmaceutiques actifs. Domino collabore depuis de nombreuses années avec Aspen via son distributeur polonais Intrex.
Aspen a donc approché Intrex pour trouver une solution globale d'étiquetage et codage sérialisés et de contrôle qualité destinée à la ligne d'emballage et de remplissage de flacons, qui produit 150 flacons par minute. La société cherchait une solution complète livrée par un seul fournisseur et dont tous les équipements seraient facilement gérables à l'aide d'une seule interface homme-machine.
« Les dispositions réglementaires strictes en matière de sérialisation dans le secteur pharmaceutique mondial exigent que seuls des produits parfaitement codés puissent entrer dans la chaîne logistique », explique Felix Rief, Head of Laser and Extraction chez Domino. « Si des produits d'une qualité inférieure à la norme quittent le laboratoire par inadvertance, ce dernier risque d'importantes amendes et des pertes commerciales. Aspen devait impérativement trouver une solution offrant un étiquetage et un codage des produits de haute qualité ainsi qu'une vision par machine intégrée afin de garantir la qualité de chaque flacon fini. »
La conception finale comprend un codeur TTO V320i qui produit des étiquettes sérialisées pour la traçabilité des flacons en HDPE. Un système automatisé de vision contrôle la qualité de chaque étiquette en vérifiant que les étiquettes apposées sur les flacons sont correctement codées et en rejetant celles qui sont défectueuses. Un code utilisé pour le suivi de l'affectation et des stocks dans l'entrepôt d'Aspen est ensuite inscrit à l'aide du laser UV U510 Domino sur le fond de chaque bouteille. Les codes inscrits sur le fond des bouteilles sont finalement vérifiés par un deuxième système de vision afin de s'assurer que seules les bouteilles parfaites entrent dans la chaîne logistique.
« Pour permettre à nos clients de contrôler l'intégralité du processus facilement et à l'aide d'un seul écran, tous les composants sont intégrés dans une interface utilisateur unique », déclare Stefan Klöpping, Directeur général d'Intrex Allemagne GmbH. « Une communication logicielle de pointe est vitale pour ce type d'intégration ; c'est pourquoi nous avons intégré les technologies d'impression de Domino. »
« La magie du concept global est que tous les éléments logiciels sont regroupés dans une seule IHM », ajoute Thorsten Hadwiger, Directeur de projet chez Aspen. « Nous sommes très, très satisfaits de la collaboration avec Intrex et Domino, qui nous permet de bénéficier d'une solution globale provenant d'une seule source. »
Pour en savoir plus sur le projet Aspen, consultez le site Web.