Une ligne de mise en canettes traditionnelle pour boissons non alcoolisées traite suffisamment de boissons pour remplir deux piscines olympiques chaque semaine, ce qui représente plus de 1,5 million de canettes. Une ligne de mise en canettes de boissons alcoolisées typique remplirait une piscine encore plus rapidement. La question se pose : votre codeur pourrait-il suivre le rythme ?
Russell Wiseman, Responsable mondial du secteur des boissons chez Domino, assiste et conseille les fabricants de boissons du monde entier. Il partage ici son point de vue sur les défis et l’avenir de la production de canettes.
Quels sont les principaux défis liés au codage sur canettes de boissons ?
Dans cette industrie, il n'y a pas de surcapacité. C'est là où la chaîne logistique impose un niveau d’efficience élevé ainsi qu’une productivité importante et il est donc impératif de n'avoir aucun temps d'arrêt.
L’introduction d’une législation plus stricte sur l’identification unique des produits est une tendance commune dans le secteur des boissons. Des codes qui facilitent le suivi des produits avec une précision extrême sont généralement requis par la législation en raison des rappels de produits.
L’humidité ou l'air chargé de sucre sur les équipements et les canettes posent souvent des difficultés. Dans cet environnement hostile, il est difficile d’imaginer comment des codes de 20 caractères et plus peuvent être marqués tout en restant lisibles sur 100 000 canettes par heure, mais c’est possible.
Le codage par laser fibré permet également de résoudre le problème d'adhérence que l’on peut parfois rencontrer avec un marquage à l’encre. Le codage au laser de canettes sur lesquelles de la condensation s'est déposée ne pose aucun problème.
Les marques phares sont en déclin, les producteurs de boissons élargissant leur portefeuille pour répondre à la demande diversifiée des consommateurs. Avec des changements de produit plus fréquents, il peut y avoir des temps d'arrêt lorsque les machines doivent être reconfigurées.
Les directeurs de production et les opérateurs ont des objectifs stricts, qui incluent souvent des objectifs concernant le Taux de rendement synthétique (TRS) et la productivité.
Principaux problèmes identifiés en matière de codage :
- Erreurs et mauvaise qualité de codes
- Temps d'arrêt fréquents pour cause de maintenance/changement d'encre
- Temps d'arrêt prolongés pour cause de changement de produit
- Production limitée en raison des performances de l'imprimante
En plus de ces défis, lorsque la température de l'usine atteint 45 °C, la capacité de codage peut diminuer de près d'un tiers, ce qui donne à réfléchir.
Pour donner aux responsables de la production et aux opérateurs la meilleure chance d'atteindre leurs objectifs, les fabricants d'équipements de codage doivent faire le point et atténuer ces difficultés dans la mesure du possible.
Quelle est l’approche de Domino face à ces défis ?
Les spécialistes laser de Domino ont mis au point une nouvelle solution, le Système de codage pour canettes de boissons, qui résiste à la chaleur et à l’humidité des usines.
Les besoins en maintenance quasi nuls du Système de codage pour canettes de boissons Domino signifient que le temps de disponibilité est optimisé. Les codeurs laser ne nécessitent ni encres, ni fluides, ce qui réduit considérablement les changements de consommables et le temps de nettoyage.
Le système Domino est conçu pour prendre en charge rapidement et facilement les changements de taille des canettes. Il synchronise les réglages du point focal laser, de la caméra de vérification et de la buse d'extraction de fumée avec les changements de produit. En éliminant la nécessité de recalibrer chaque composant séparément, le système peut permettre de gagner un temps considérable sur les lignes de production avec changements fréquents.
En dépit des difficultés, le Système de codage pour canettes de boissons Domino est tout à fait capable de fournir des codes lisibles de plus de 20 caractères à une vitesse allant jusqu’à 100 000 canettes par heure.
L'introduction de ce système avec refroidisseur en option signifie qu'il peut facilement fonctionner à une température ambiante pouvant atteindre 45 °C. Dans des conditions où les machines de nos concurrents auraient des difficultés avec un taux de service de 70 %, un système modulaire équipé d’un refroidisseur à boucle fermée de Domino permet d'atteindre une capacité de 100 %.
Les fabricants de boissons en canettes hésiteront peut-être à installer un codeur laser fibré sur leur ligne de production par manque de connaissance de la technologie. Comment Domino s'assure-t-il qu'ils sont à l'aise avec son utilisation ?
Le carter de protection mis au point par Domino est conforme aux normes de sécurité laser Classe 1. Il a été conçu et construit spécialement pour le secteur des boissons et comprend le marquage CE.
Lors des opérations de codage laser de 100 000 canettes par heure, les émissions de lumière laser doivent être contrôlées. Domino propose une solution complète intégrant la protection adéquate pour le codage laser. De plus, il est possible de programmer le verrouillage électronique des portes via l'API (automate programmable industriel) du système.
Le Système de codage pour canettes est une solution plug-and-play intégrée, spécialement conçue pour améliorer le TRS et résoudre les principaux problèmes liés aux environnements difficiles du secteur de la production de boissons.
Le laser est une solution simple qui, une fois en service, s’intègre de manière transparente et demande peu de maintenance. Les fabricants obtiennent un codage indélébile de haute qualité à des vitesses de production maximales, quelle que soit la taille des canettes.