Le secteur de la production industrielle a dû faire face à de nombreuses difficultés ces cinq dernières années. Les problèmes de chaîne logistique, la pénurie de main-d'œuvre, les pressions dues à la pandémie de COVID-19 et les bouleversements géopolitiques mondiaux ont créé un climat économique complexe et instable.
Dans ce blog, nous allons étudier les cinq challenges majeurs auxquels les industriels sont confrontés aujourd'hui. Nous allons également aborder les mesures à prendre et les technologies à utiliser pour transformer ces challenges en opportunités de croissance.
1. Des chaînes logistiques perturbées
De nombreuses entreprises se tournent vers les systèmes intelligents et l'automatisation pour résoudre certains des problèmes de chaîne logistique actuels, ou du moins pour les rendre plus faciles à gérer.
L'automatisation permet d'avoir plus de contrôle et d'agilité dans les usines en créant des processus reproductibles qui améliorent l'efficacité et réduisent le risque d'erreurs coûteuses. L'adoption des solutions de codage automatisées, telles que QuickDesign, est un moyen d'y parvenir.
L'automatisation du codage peut réduire le risque d'erreurs et les temps d'arrêt associés. Elle offre également une visibilité en temps réel sur ce qui se passe sur les lignes de production. Ces facteurs permettent de rendre les opérations de fabrication plus efficaces : les industriels utilisent les données de production pour planifier les tirages et pour maintenir les lignes en fonctionnement, ce qui améliore globalement l'efficacité des lignes de production.
2. Un manque de compétences de fabrication
L'Industrie 4.0, la réalité augmentée et le « cloud computing » sont essentiels pour gérer les pénuries de personnel actuelles. Les industriels doivent s'efforcer d'automatiser les tâches manuelles routinières et faire en sorte d'utiliser au mieux le personnel présent sur la ligne.
Le suivi à distance peut contribuer au bon déroulement de la production sous effectifs réduits, et les machines dotées d'une connectivité au Cloud, comme le Cloud Domino, peuvent fournir des données de production, assurer le suivi des performances et générer des alertes d'erreur prédictives.
Les entreprises peuvent également se tourner vers les fournisseurs d'équipements pour maintenir leurs machines en fonctionnement. Le programme SafeGuard AR de Domino permet aux techniciens de maintenance d'interagir avec le personnel de production sur la ligne et de résoudre les problèmes avec les machines en temps réel, ou bien d'arriver sur site en ayant une bonne compréhension du problème à résoudre.
3. Contrôle qualité et réduction du gaspillage dans le secteur de la production industrielle
Toute ligne de production doit avoir des processus de contrôle qualité stricts permettant de surveiller la qualité des produits correctement. Cela contribue à améliorer l'efficacité globale et à réduire le gaspillage. Les inspections par systèmes de vision automatisés, tels que la Série R de Domino, sont le moyen le plus efficace d'y parvenir.
Grâce aux systèmes d'inspection par vision automatisés, les industriels peuvent vérifier que leurs produits sont codés correctement et identifier les problèmes sur la ligne susceptibles d'entraîner des erreurs de codage. Les systèmes d'inspection par vision peuvent générer des alertes ou arrêter la ligne automatiquement lorsqu'un seuil d'erreur est atteint, ce qui permet de prendre des mesures préventives ou correctives.
4. Rendement des lignes de production
La collecte et l'analyse des données par « Cloud computing » permettent aux industriels de suivre les performances de toutes les lignes de production et de déterminer l'efficacité des processus. Cela permet d'optimiser la production et d'identifier les points à améliorer.
Les responsables de la production peuvent utiliser les données sur le Cloud pour surveiller la production en temps réel et identifier les variations de rendement susceptibles d'indiquer la présence d'un problème. Ils peuvent aussi collaborer avec les fournisseurs pour prendre des mesures correctives et maintenir les lignes de production en activité.
Dans le cas de Domino, les machines équipées d'une connectivité au Cloud peuvent identifier les défaillances et contacter le personnel d'assistance pour organiser une intervention, bien souvent avant-même que le client n'ait connaissance du problème. De plus, le programme SafeGuard AR de Domino permet aux techniciens d'apporter une assistance à distance aux industriels en cas de problème sur la ligne, afin d'identifier et de résoudre rapidement la cause du problème, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Le suivi à distance via le Cloud permet aussi de collecter des données de production historiques, que les industriels pourront utiliser pour planifier et simuler divers scénarios. Les industriels peuvent collaborer avec les équipes d'assistance pour améliorer la productivité et maximiser le TRS.
Sur la durée, l'analyse des données permet d'optimiser les conditions de production, de minimiser les temps d'arrêt et d'obtenir un rendement constant avec un niveau de qualité élevé.
5. Développement durable
Les outils et les systèmes qui aident les industriels à surmonter les difficultés de production sont également bénéfiques en termes de développement durable et contribuent à réduire le gaspillage. L'Industrie 4.0 et les solutions connectées constituent une excellente base pour une production durable.
Les industriels qui optimisent leur production grâce à ces systèmes et processus seront les mieux placés pour atteindre leurs objectifs environnementaux, en veillant à utiliser des matériaux et de l'énergie pour créer des produits de grande qualité plutôt que des déchets.
Partenaire de votre réussite
De nos jours, les industriels peuvent surmonter les difficultés auxquelles ils sont confrontés grâce aux technologies connectées et à l'utilisation intelligente des données. Mais ils n'y arriveront pas seuls.
Trouver un partenaire de confiance avec de l'expérience dans le domaine de l'Industrie 4.0 est essentiel pour relever les défis de la production industrielle actuels et saisir les opportunités de préparer les systèmes, les processus et le personnel à l'avenir du travail.
Chez Domino, notre approche visionnaire de l'Industrie 4.0 consiste à choisir les options adaptées à chaque client.
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