Le passage à des emballages plastiques plus durables et recyclables nécessite souvent l'adoption de nouveaux « codes » de conduite et peut présenter des défis imprévus pour les industriels. L'un de ces défis consiste à s'assurer que les produits peuvent être codés efficacement avec des informations sur le produit et des données de traçabilité. Chez Domino, nous nous engageons à développer des solutions de codage qui favorisent le passage à des matériaux d'emballage plus durables : l'introduction de la technologie laser UV dans notre portefeuille d'imprimantes cible spécifiquement les applications utilisant des matériaux plastiques recyclables.
Des plastiques recyclables pour une économie circulaire
Les emballages plastiques sont omniprésents. De fait, plus de 60 % des emballages souples utilisés dans l'UE sont en plastique, et il est peu probable que cela change de sitôt.
Malgré sa mauvaise réputation et son image de polluant, le plastique présente des avantages indéniables :
Il est léger, ce qui réduit les émissions de carbone dues au transport ; il assure la protection, la conservation et l'assurance qualité des produits ; sa fabrication est également 60 % plus économe en énergie que celle de matériaux tels que le papier et le carton ; en outre, le recyclage du plastique n'utilise que 10 % de l'énergie nécessaire pour recycler le papier.
Mais comme les estimations de l'OCDE suggèrent que seuls 9 % des déchets plastiques sont recyclés au niveau mondial, il y a manifestement une énorme marge d'amélioration.
C'est une raison de plus pour l'industrie de redoubler d'efforts et d'investir dans des plastiques souples qui se prêtent au recyclage.
Quel est l'impact sur le codage et le marquage ?
Tout d'abord, il convient d'examiner ce qui fait que le plastique peut être recyclé : l'utilisation de mono-matériaux (un seul matériau) plutôt que des couches de différents plastiques, qui peuvent être difficiles à séparer et donc à recycler. Deuxièmement, tout ce qui est ajouté au matériau, c'est-à-dire la couleur, la colle, l'emballage, etc., doit pouvoir être facilement retiré ou recyclé avec le matériau plastique.
Ces deux facteurs influencent la manière dont les codes peuvent être appliqués : toute modification de la composition des matériaux d'emballage peut influencer l'adhérence des encres et la réaction à la lumière laser. Ainsi, opter pour un film, une barquette ou un gobelet mono-matériau et utiliser une méthode différente pour décorer les emballages, comme l'ajout d'un papier d'emballage ou la modification des méthodes de coloration, a un effet direct sur le choix de la technologie d'impression utilisée pour appliquer les données de traçabilité.
C'est la raison même pour laquelle nous avons ajouté le codeur laser UV U510 à notre portefeuille.
La technologie laser UV code le changement
Les codeurs laser UV U510 de Domino sont un choix idéal pour les plastiques recyclables, monocouches et souples. Ils sont capables de créer des codes indélébiles sans ajouter d'encres ou de produits chimiques supplémentaires au matériau d'emballage.
Grâce à la lumière UV, le codeur U510 produit des étiquettes parfaitement nettes et contrastées par le biais d'une réaction photochimique sur la couche supérieure du substrat, avec une contrainte quasi nulle sur le matériau par rapport à d'autres technologies, ce qui permet de conserver intactes les propriétés barrières des films (un atout particulièrement important quand on sait que des films de plus en plus minces sont utilisés pour économiser les matières premières).
Les emballages plastiques blancs et clairs contenant du dioxyde de titane (TiO2), le pigment le plus couramment utilisé pour créer de l'opacité, peuvent être codés directement avec le codeur U510, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des champs activés par laser.
Pour faciliter l'intégration et la modernisation, le codeur U510 est conçu comme un système compact tout-en-un, avec le contrôleur intégré dans la tête laser. Le système offre une protection de classe IP55, ce qui le rend adapté aux environnements de production difficiles. Pour les besoins modernes nécessitant plus qu'une simple imprimante, la connectivité via le cloud Domino permet de bénéficier du diagnostic à distance et d'une visibilité 24h/24 et 7j/7 sur les performances du laser.
« Nous avons ajouté l'U510 à la gamme des produits laser Domino pour offrir à nos clients la réponse idéale à leurs besoins et les aider à s'adapter à l'évolution des emballages. En testant d'abord chaque application, nous sommes en mesure de fournir la meilleure solution pour chaque exigence individuelle à partir de notre gamme de lasers CO2, à fibre et UV », explique Felix Rief, Directeur Laser et Extraction chez Domino.
elix Rief, Directeur Laser et Extraction chez Domino
Pour plus d'informations sur les emballages durables et recyclables, consultez le blog Conception durable.