Ces derniers mois, la pandémie de COVID-19 a radicalement transformé notre manière de vivre et de travailler. Aujourd'hui, de nombreuses entreprises sont obligées d'abandonner leurs processus traditionnels et d'adopter de nouvelles méthodes de travail pour rester opérationnelles. Et dans cette optique, de nombreuses organisations se tournent vers la technologie.
Qu'il s'agisse d'adopter de nouveaux systèmes de télétravail, de mettre en place des outils de collaboration en ligne tels que Zoom, WebEx, Skype ou Microsoft Teams, ou encore de créer des boutiques de commerce en ligne pour maintenir l'activité, les nouvelles technologies et la connectivité sont devenues essentielles pour continuer à avancer.
Mais dans le secteur de la production industrielle, le télétravail n'est pas une option. Et dans le contexte du COVID-19, maintenir une activité normale n'est pas sans difficultés. Cela est particulièrement vrai dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, l'industrie pharmaceutique et la fabrication de dispositifs médicaux, qui concernent des produits essentiels plus demandés que jamais.
Comment les fabricants peuvent-ils maintenir leurs lignes de production en activité tout en préservant la santé et la sécurité de leurs employés ? La réponse à cette question est simple : en mettant en place dès aujourd'hui l'usine de demain, ou plus exactement, en favorisant l'intégration et l'automatisation des opérations de fabrication.
Dans ce blog, nous nous entretenons avec Adem Kulauzovic, Directeur Automatisation du codage chez Domino, au sujet de la pertinence de l'Industrie 4.0 dans le contexte du COVID-19, et nous présentons quelques unes des manières dont les systèmes intégrés, les dispositifs connectés et les processus automatisés peuvent alléger les contraintes de production durant la pandémie.
Réduire le stress des employés
Pour continuer à avancer malgré la pandémie de COVID-19, les entreprises doivent prendre soin de leurs employés et réduire leur stress. Ce n'est pas un hasard si la préservation de la santé mentale est au centre de toutes les conversations depuis quelques mois.
Des milliers de personnes à travers le monde doivent actuellement s'adapter à leur nouvel environnement de travail, et dans ce contexte, les employeurs doivent faire leur possible pour que leur personnel reste en bonne santé et garde le moral.
« Pour de nombreuses personnes, le télétravail est une source de stress, car il faut s'adapter à un nouvel environnement et à de nouvelles méthodes », explique M. Kulauzovic. « Il en va de même pour les employés qui travaillent en usine, où les mesures de distanciation sociale, les nouveaux horaires et les nouveaux processus constituent une source de stress supplémentaire en ces temps pourtant déjà difficiles. »
Dans des circonstances normales, le travail sur les lignes de production peut déjà être un facteur de stress, surtout quand les employés saisissent des codes manuellement ou exécutent des tâches répétitives. Ces tâches, bien qu'essentielles à l'activité, sont parfois les tâches les plus fatigantes mentalement sur la ligne de production, et elles sont souvent sources d'erreurs humaines.
Les fabricants peuvent contribuer à atténuer ce stress, et supprimer par la même occasion une source potentielle d'erreurs sur la ligne de production, en automatisant et en intégrant les processus routiniers. Cette utilisation de l'Industrie 4.0 peut également s'avérer bénéfique pour les fabricants confrontés à un manque de personnel pour cause de maladie, de quarantaine ou d'auto-isolement pendant la pandémie de COVID-19.
« Lorsque nous constatons une hausse du taux d'absentéisme pour cause de maladie, nous faisons tout de suite appel à des intérimaires pour aider le personnel restant », affirme M. Kulauzovic. « C'est ce que font actuellement de nombreuses entreprises, mais elles n'ont ni le temps, ni les capacités suffisantes pour former et accompagner les travailleurs intérimaires comme elles le feraient en temps normal. »
« L'automatisation des tâches routinières et la simplification des processus facilitent la formation des nouvelles recrues et réduisent leur besoin d'accompagnement de la part des fabricants », poursuit-il. « Cette simplification des tâches permet d'assurer la continuité des opérations de manière nettement plus gérable en ces temps difficiles
Automatisation et production industrielle pendant la pandémie de COVID-19
Avant la pandémie de COVID-19, les éléments moteurs de la transition vers l'Industrie 4.0 étaient tous axés sur l'avantage concurrentiel fourni par l'intégration, l'automatisation et le Big Data, avec des coûts réduits et une productivité accrue.
Aujourd'hui, les technologies et les avantages restent les mêmes, mais l'objectif visé est désormais l'adaptation.
L'Industrie 4.0 repose sur des technologies de pointe, des capteurs intégrés et surtout, sur la connectivité entre les machines, les personnes et les lieux. La distanciation sociale a changé la donne. Les travailleurs ne peuvent plus interagir comme avant au sein des sites de production. Par conséquent, la connectivité devient un outil indispensable pour permettre aux fabricants de maintenir leurs cadences de production et préserver la sécurité de leur personnel.
Grâce aux processus et aux systèmes d'automatisation de l'Industrie 4.0, qui limitent les interventions des opérateurs, les fabricants ont besoin de moins d'effectifs dans les usines. L'intégration des machines et l'utilisation du Cloud leur offrent la possibilité de surveiller et de contrôler les opérations à distance. Les responsables peuvent travailler à distance des lignes de production tout en gardant la maîtrise de toutes les activités de production.
« De nombreux clients de Domino cherchent des moyens d'automatiser davantage leur production afin de réduire les besoins d'interventions manuelles et ainsi les effectifs nécessaires sur site à tout moment », déclare M. Kulauzovic. « Moins il y a de travailleurs présents dans l'usine, plus il est facile d'éviter la propagation des maladies et de préserver la sécurité des employés. »
Avant la pandémie de COVID-19, 54 % des nouvelles lignes de production aux États-Unis étaient en cours de configuration pour pouvoir être automatisées ou contrôlées par des automates programmables. Compte tenu des difficultés dues au COVID-19, ce taux devrait augmenter. Selon les prévisions, le secteur de la fabrication de composants électroniques pourrait connaître des avancées équivalentes à cinq ans de développement dans les 18 mois qui viennent, simplement en raison des défis de production dus au COVID-19.[i]
Télétravail
« Dans le monde entier, les personnes qui ont la possibilité de travailler depuis leur domicile sont encouragées à le faire », commente M. Kulauzovic. « Si vous ne pouvez pas travailler depuis votre domicile actuellement, il existe peut-être des solutions, basées sur l'automatisation ou le Cloud, qui pourraient vous permettre de le faire. »
Par exemple, le fait de partager les données de fabrication sur le Cloud peut permettre à un responsable de la maintenance de travailler à distance pour surveiller les machines. Il n'a plus à se rendre sur site que si cela s'avère absolument nécessaire pour résoudre un problème.
Les imprimantes Domino équipées de l'Interface Cloud Domino, par exemple, sont capables d'envoyer des données de performance sur le Cloud Domino. Ces données peuvent alors être consultées à distance par le client et par le personnel du service d'assistance technique de Domino. Ces informations peuvent être exploitées pour surveiller l'état de fonctionnement des machines et exécuter des tâches de maintenance préventive, le cas échéant, afin de maintenir les imprimantes en service ou diagnostiquer d'éventuels problèmes en temps réel.
De même, le fait d'automatiser les processus simples mais essentiels, comme la saisie des données, la diffusion des informations et les changements de produits, peut limiter le nombre d'opérateurs requis sur une ligne de production. La mise en place de solutions pour surveiller la production à partir d'un emplacement centralisé, comme un ordinateur ou un bureau à domicile, permet de réduire les effectifs aux seuls membres du personnel essentiels pour faire fonctionner les machines.
En automatisant les systèmes, en surveillant les processus et en diagnostiquant les problèmes à distance, vous pouvez continuer à offrir aux travailleurs les plus exposés un environnement sécurisé et contribuer ainsi à maintenir votre productivité pendant la pandémie de COVID-19.
Stop aux idées reçues concernant l'automatisation
On pense souvent à tort qu'avec l'Industrie 4.0 et l'automatisation, c'est tout ou rien. Dans le climat actuel, les fabricants qui ne sont pas encore prêts pour une automatisation totale ont parfois le sentiment qu'ils ne peuvent rien faire actuellement pour améliorer leurs processus, qu'ils ont raté le coche parce qu'ils n'ont pas adopté les pratiques de l'Industrie 4.0 avant la crise.
« C'est loin d'être le cas », affirme M. Kulauzovic. « Il y a toujours quelque chose à faire, des progrès à accomplir qui peuvent aider en ces temps difficiles. Pas besoin d'avoir une solution entièrement automatisée pour en récolter les bénéfices. »
Dans le domaine du codage et du marquage, il existe des processus et des concepts de moindre ampleur qui peuvent permettre d'automatiser partiellement le travail des opérateurs ou de leur faciliter la tâche lorsqu'ils travaillent en effectifs réduits ou bien lorsqu'ils doivent traiter une charge de travail accrue sur la ligne de production.
La mise en réseau des imprimantes à l'aide d'un logiciel d'automatisation du codage, comme Domino QuickDesign, peut permettre au personnel des lignes de production de remplir les messages des produits et de gérer leur répartition sur de multiples imprimantes. Grâce à cette démarche simple, le personnel gère la répartition des messages à partir d'un emplacement centralisé, ce qui réduit le nombre d'employés requis pour gérer les processus de codage sur la ligne de production.
En appliquant simplement la méthodologie IoT, on peut aller encore plus loin en permettant aux solutions de codage de remplir automatiquement les modèles de messages à partir d'une base de données centrale, ce qui élimine le besoin de saisie manuelle des données sur la ligne de production.
« Le simple fait d'ajouter un lecteur de codes à barres permet aux opérateurs de remplir automatiquement les messages en scannant le code à barres d'une commande de fabrication », explique M. Kulauzovic. « En introduisant ces processus à petite échelle, vous n'automatisez pas complètement le système, mais vous supprimez de nombreuses sources de complication et vous réduisez la charge de travail globale du personnel sur la ligne. »
Préparer l'avenir
Avant la pandémie de COVID-19, l'idée d'Industrie 4.0 était en passe de devenir un phénomène moderne, non seulement concernant l'usine du futur mais aussi en tant que système d'idées et de processus que les fabricants pouvaient utiliser aujourd'hui pour rester compétitifs et optimiser leurs opérations de fabrication.
« C'est dans ces moments-là que les problèmes liés aux processus de production deviennent visibles », déclare M. Kulauzovic. « En continuant à produire en temps de crise, on identifie facilement les domaines de l'entreprise, ou les lignes de production spécifiques, qui ont le plus besoin d'être améliorés. Il suffit alors d'apporter des corrections ciblées pour régler ces problèmes. »
« En identifiant les goulots d'étranglement, lors d'un changement de produit, par exemple, et en apportant des corrections faciles et automatisées pour simplifier les processus, on prend vite conscience des avantages de l'automatisation », poursuit-il. « Commencez petit et implémentez ces processus de manière ciblée ; les améliorations obtenues vous inciteront à étendre l'automatisation à d'autres domaines. »
En explorant les possibilités d'automatisation du codage dès aujourd'hui, les fabricants peuvent non seulement surmonter les difficultés rencontrées sur les lignes de production en raison du COVID-19, mais ils peuvent aussi se préparer efficacement à affronter les autres situations de crise potentielles à l'avenir.
Parler à des experts
Les mois passent, la situation évolue, mais une chose est sûre : rien ne sera jamais plus comme avant. La pandémie de COVID-19 nous a clairement fait prendre conscience que, pour continuer à fonctionner aujourd'hui et à l'avenir, nous devons trouver de nouveaux moyens de gagner en efficacité et adopter de nouvelles technologies et de nouvelles méthodes de travail.
Les fabricants qui ont pris des mesures pour automatiser leurs lignes de production avant l'épidémie de COVID-19 ont certainement eu moins de mal à adapter leurs processus pour continuer à produire dans le contexte de crise actuel. D'autres, en revanche, ont peut-être été obligés d'abandonner leurs processus traditionnels pour rester en activité et pour préserver la sécurité de leur personnel.
Peu importe où vous en êtes, c'est le moment ou jamais d'automatiser vos opérations pour protéger vos équipes, votre entreprise et votre avenir commercial.
Si vous utilisez encore des processus manuels traditionnels sur vos lignes de production, ou si vous avez déjà commencé à étudier vos possibilités d'automatisation et souhaitez en savoir plus sur les avantages de l'Industrie 4.0, n'hésitez pas à nous contacter.
Chez Domino, nous avons l'expérience de l'automatisation du codage et nos experts internationaux sont là pour vous aider à surmonter les difficultés dues à la crise actuelle.
Quel que soit votre niveau d'automatisation, Domino est là pour vous aider. Que vous souhaitiez protéger vos équipes, protéger votre entreprise ou protéger votre avenir commercial, contactez nos experts dès aujourd'hui pour obtenir des conseils et des réponses à vos questions.