Domino Printing est le leader incontesté sur le marché des imprimantes pour le codage à jet d'encre continu (CIJ), et définit depuis plus de 40 ans les normes de l'industrie en matière de qualité d'impression, de fiabilité et de polyvalence. Pendant cette période, la technologie d'impression à jet d'encre est devenue la solution standard pour plus de 90 % des applications de codage. C'est la technologie la plus utilisée en raison de sa convivialité et de sa polyvalence, puisqu'elle permet d'imprimer sur presque tous les substrats.
La première imprimante à jet d'encre de Domino était le modèle Unijet. Commercialisée en 1979, l'imprimante était employée pour numéroter des tickets de bingo. L'année suivante voyait l'introduction de la gamme Solo. En 1980, la directive de la CEE sur l'étiquetage des produits périssables avec une date limite de vente était introduite, augmentant de manière significative les applications et les opportunités de cette technologie.
En 1985, Domino a remporté son premier Queen's Award pour la réalisation technologique de la gamme d'imprimantes Codebox. La Codebox a révolutionné le domaine du jet d'encre continu en tant que première imprimante commerciale disposant d'un système de contrôle automatique de la viscosité de l'encre, et a montré la voie en termes de facilité d'utilisation et de maintenance.
La gamme d'imprimantes industrielles Domino Série A, initialement composée des modèles A120 et A220, a été lancée en 2010 et est reconnue comme une référence en raison de sa grande fiabilité et de sa facilité d'utilisation.
La gamme d'imprimantes jet d'encre continu Série A i-Tech A320i, A420i, A520i, lancée en 2010, a révolutionné la confiance et les capacités des fabricants à imprimer des numéros de série, codes de lot et autres marques d'identification uniques sur leurs produits.
Les principaux avantages de la plateforme électronique et du système d'encre intelligent Technology (i-Tech) ont permis un codage efficace et très performant (lisibilité à grande vitesse), des interventions de maintenance réduites, une faible consommation de solvants organiques (avec les avantages associés en termes de respect de l'environnement et de traitement des déchets) et une gamme de formulations d'encre innovantes pleinement conformes aux directives européennes et internationales en matière d'emballages alimentaires.
Les clients doivent pérenniser leur investissement opérationnel. Nous avons passé de nombreux mois à analyser les habitudes d'utilisation de centaines de clients dans des dizaines de secteurs et de pays, et avons conçu la Série A autour d'un système d'encre avancé et d'une plateforme électronique de pointe.
Les innovations en matière de programmes quotidiens d'étanchéité et de rinçage automatiques uniques intégrées au cœur du système d'impression nous ont permis de promouvoir SureStart, une solution qui permet de démarrer et d'imprimer sur simple pression d'un bouton.
Les lignes de production des clients évoluent et les exigences aussi, à cause d'une production accrue, en réponse à de nouvelles gammes de produits ou matériaux d'emballage ou bien suite à des changements de la main-d'œuvre, peut-être avec une forte proportion de travailleurs temporaires de langue maternelle étrangère.
La conception du système d'encre i-Tech permet de reconfigurer l'imprimante pour de nouveaux types d'encres (pour une meilleure adhérence ou des couleurs différentes) en une fraction du temps requis pour les imprimantes à jet d'encre continu traditionnelles puisqu'il n'est pas nécessaire d'acheter un autre codeur. De même, la plateforme électronique avancée permet de mettre à jour l'imprimante (vitesse, types de messages) ou d'ajouter des interfaces utilisateurs sur mesure pour répondre aux besoins changeants de nos clients. Permettre le déploiement d'interfaces simplifiées et multilingues pour répondre aux niveaux de compétence d'une main-d'œuvre changeante tout en maintenant la confiance des clients dans l'intégrité et la traçabilité du processus de codage.
Les clients s'efforcent de réduire l’impact environnemental auquel ils sont confrontés lorsqu'ils doivent respecter les exigences réglementaires en matière de codage et de marquage. Notre engagement et notre investissement en faveur de pratiques environnementales saines vont le plus souvent au-delà des exigences gouvernementales, normes et règlements industriels en vigueur.
La Série A, avec une maintenance quotidienne réduite, un système de contrôle intelligent de la durée de vie de l'encre (moins de déchets), une consommation électrique réduite, une construction plus légère (40 % moins lourde que les modèles précédents) à l'aide de matériaux durables et recyclables, permet d'atténuer l'impact environnemental ou l'empreinte carbone des clients.
Notre engagement inconditionnel et notre investissement en matière de développement de l'encre signifient également que nous sommes les seuls à proposer des encres conformes aux directives de l' European Packaging Ink Association (EuPIA) relatives aux emballages alimentaires, exemptes de métaux lourds et d'halogènes, avec une faible teneur en composés organiques volatils, et peu odorants, ce qui représente un réel avantage dans des industries telles que la confiserie ou la fabrication de thé et de café.
En 2016, nous avons lancé la technologie d'impression à jet d'encre Série Ax qui a réécrit les règles en matière de codage et de marquage. En revisitant les bases scientifiques de la génération de gouttes par jet d'encre, nous avons pu créer une gamme d'imprimantes permettant de créer systématiquement la goutte parfaite.
Une plateforme électronique et logicielle améliorée, i-Techx, permet de se connecter à des services Cloud pour que les clients puissent surveiller à distance leur ligne de production via n'importe quel périphérique Internet, produire des statistiques opérationnelles pour améliorer la compréhension des opérations et du TRS, ainsi que fournir un système de soutien et d'assistance par le biais de centres de services supervisés.
Nous savons bien que la convivialité et l'interface opérateur sont des éléments essentiels pour n'importe quelle ligne de production, et Domino Design permet d'utiliser et de maintenir les imprimantes de manière aussi simple et rapide que possible. Un écran tactile aussi intuitif et convivial qu'une tablette moderne permet de réduire les erreurs de saisie. Le système d'encre autonome, qui nécessite un entretien annuel de moins de 10 minutes, permet de garantir la qualité et la productivité.
Les modes d'emploi des produits de notre gamme d'imprimantes de la Série A peuvent être téléchargés via MyDomino.