Les technologies et les idées sur lesquelles repose l'Industrie 4.0 sont en train de transformer la façon dont les fabricants fonctionnent, en leur fournissant les informations et les données dont ils ont besoin pour créer des installations de production sûres et durables capables de répondre à la demande actuelle et future.
Malgré cela, de nombreux fabricants utilisent encore des processus et des procédures traditionnels, souvent manuels, et qui peuvent être améliorés - peut-être à cause d'une perception de la taille et de l'ampleur des changements nécessaires pour adopter une approche basée sur l'industrie 4.0.
Dans ce blog, nous nous entretenons avec Adem Kulauzovic, Directeur Automatisation du codage chez Domino, pour expliquer comment le fait de commencer petit peut permettre de gagner en efficacité à l'avenir. Vous trouverez également des exemples spécifiques de domaines dans lesquels les fabricants peuvent déjà utiliser l'Industrie 4.0 pour résoudre des problèmes de production courants et coûteux et pour améliorer l'efficacité de leurs lignes de production.
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L'Industrie 4.0 et l'IoT sont propices à l'introduction de nouvelles méthodes innovantes au sein du processus de production. Mais la clé est de faire simple au début et de capitaliser progressivement sur les progrès.
« N'essayez pas de courir avant de savoir marcher », affirme Adem. « Commencez petit, identifiez les réussites rapides potentielles et, en parallèle, commencez à déterminer les domaines de votre ligne de production sur lesquels vous voulez vous focaliser. »
On peut vite perdre pied face aux nombreuses fonctionnalités que propose l'Industrie 4.0, mais rien ne sert d'investir dans des technologies que vous n'utiliserez pas.
« Commencez par identifier les domaines qui les plus problématiques », explique Adem. « Ensuite, efforcez-vous de mettre en place une solution qui peut vous aider. »
Exemple 1 : simplifier les changements de produits
Les changements de produits inefficaces font partie des principales causes de temps d'arrêt sur les lignes de production. Une fois cumulés, ces temps d'arrêt peuvent représenter une perte de capital significative.
« Récemment, un client nous a contactés pour qu'on l'aide à résoudre précisément ce problème », raconte Adem. « Le client, un gros producteur de mélanges d'épices, prenait jusqu'à une demi-heure pour changer les bandes sur ses lignes de production au moment de basculer sur un nouveau tirage. »
Le temps nécessaire aux changements de produit peut être réduit en s'assurant que le personnel de production est préparé à l'avance. Cela ne nécessite rien de plus qu'une solution de monitoring pour fournir un comptage des produits en temps réel, avec une alerte correspondante pour faire savoir au personnel de production quand un cycle de production arrive à son terme.
« Pour ce fabricant d'épices, nous avons utilisé QuickDesign, le logiciel d'automatisation du codage de Domino, pour surveiller les imprimantes et générer une alerte automatique à 15 minutes de la fin du tirage. Cela a permis au personnel de production de préparer les bandes à l'avance.
« C'est un changement très simple, mais il a permis au client de réduire la durée de changement, qui est passée de 30 minutes à seulement 15 minutes. Il a donc pu effectuer deux tirages supplémentaires par jour, ce qui est énorme. Il a pu supprimer une partie des heures supplémentaires nécessaires. »
Exemple 2 : limiter la saisie manuelle des données
Partout dans le monde, les erreurs humaines font partie des principales causes de défauts d'étiquetage. Celles-ci, si elles passent inaperçues, peuvent entraîner des rappels de produits coûteux. Et même lorsqu'elles sont détectées, les coûts engendrés par un code incorrect, en termes de retraitement et de stock gaspillé, peuvent vite s'accumuler.
« Certains clients se plaignaient de devoir arrêter les lignes très régulièrement à cause d'un code incorrect », relate Adem. « Il s'agit d'une cause majeure de temps d'arrêt et de gaspillage, mais ce problème est également très facile à résoudre sans nécessiter de changements significatifs aux processus de production. »
De simples solutions automatisées peuvent éviter de devoir saisir les données manuellement sur les lignes de production. Par exemple, un lecteur de code-barres peut être utilisé pour remplir les étiquettes des produits automatiquement en fonction de la commande de production. Ou, grâce à une autre application simple de la technologie IoT, on peut configurer les imprimantes pour qu'elles remplissent des modèles d'étiquettes automatiquement à partir d'une base de données centralisée.
Pour simplifier davantage les choses, sur un site comptant plusieurs lignes de production, un logiciel d'automatisation du codage tel que QuickDesign permet au personnel de la ligne de production de connecter les imprimantes entre elles en réseau, puis de remplir automatiquement les données des étiquettes à partir d'un point central, comme un bureau de production.
« Des solutions simples peuvent avoir un effet spectaculaire sur la productivité globale d'un site de production », affirme Adem. « Chez certains clients, les erreurs de codage sont à l'origine de 30 % des temps d'arrêt de production. En supprimant la saisie manuelle des données, ce taux peut être réduit à 0 %. C'est autant de capacités de production supplémentaires par an, sans heures de travail supplémentaires. »
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Exemple 3 : améliorer le reporting
Sur les lignes de production traditionnelles, les machines fonctionnent souvent de manière cloisonnée. Les équipes de production se chargent de la surveillance et du reporting. En cas de problème, le reporting de la cause principale ne permet pas toujours d'identifier le véritable problème.
Un de nos client s'est récemment retrouvé dans cette situation. Il nous a signalé un problème de codeur pour cartons. Le client ne pouvait pas mettre les machines en réseau sur sa ligne de production. Par conséquent, tous les problèmes étaient notés à la main sur un bloc-notes.
Sur la base des rapports rédigés par l'opérateur, le codeur pour cartons était la cause d'un pourcentage significatif de stock gaspillé et de temps d'arrêt imprévus. La raison mentionnée dans le rapport était « machine à l'arrêt en raison d'un code de mauvaise qualité ». Lors de sa visite, un technicien Domino a découvert que la cause principale de l'erreur était le dysfonctionnement d'une formeuse de carton, qui à son tour impliquait une mauvaise impression du codeur.
Le fait d'équiper les machines de la ligne d'un logiciel d'automatisation du codage permet d'avoir une meilleure visibilité sur le fonctionnement de la ligne de production, ce qui aide les fabricants à identifier les causes d'erreurs. Cela peut améliorer le reporting, en permettant aux fabricants de comprendre les améliorations qui doivent être mises en œuvre pour accroître l'efficacité de la ligne de production et corriger les causes de temps d'arrêt.
Avec Domino QuickDesign, on peut aller encore plus loin et générer des rapports de production qui fournissent des informations précises et objectives sur les performances des lignes de production. En s'appuyant sur les normes industrielles et en s'intégrant aux systèmes SCADA ou SAP existants, QuickDesign peut accéder aux données de production de toutes les lignes de production afin de générer des rapports basés sur le nombre d'impressions, les taux de rejet, les changements de produits...
Exemple 4 : exploiter les avantages de l'intégration
« Les deux mots qui me viennent à l'esprit quand je pense à l'Industrie 4.0 sont intégration et connectivité », commente Adem. « Cette nouvelle révolution n'est pas seulement axée sur les nouvelles technologies : le but est d'exploiter au maximum les technologies existantes. »
En permettant aux machines et aux systèmes de travailler ensemble, les fabricants peuvent améliorer considérablement leurs capacités de production. Par exemple, le fait d'intégrer des machines à un système ERP ou MES existant via un logiciel d'automatisation du codage peut offrir la possibilité d'automatiser les changements de produits et les calendriers de production.
Les imprimantes Domino peuvent s'intégrer aux systèmes de planification existants via le logiciel QuickDesign de Domino pour récupérer et distribuer de manière autonome les informations produits de plusieurs imprimantes au sein d'un même site de production. Le logiciel récupère les instructions d'un système MES ou ERP et utilise ces informations pour assurer l'impression du bon code sur le bon produit au bon moment.
Cela est particulièrement utile dans les secteurs qui nécessitent l'impression de données variables pour se conformer à la réglementation, comme le secteur pharmaceutique, le secteur des dispositifs médicaux et l'horticulture (par ex. pour le nouveau « Passeport phytosanitaire »).
Responsabilisez vos équipes
Dans son livre intitulé La quatrième révolution industrielle, le Professeur Klaus Schwab, fondateur et Président du Forum économique mondial, a appelé les dirigeants et les citoyens à travailler ensemble pour « construire un avenir qui bénéficie à tous en plaçant les hommes au premier plan, en les responsabilisant et en nous rappelant constamment que toutes ces nouvelles technologies sont avant tout des outils conçus par et pour les humains. »
Dans tout débat sur l'Industrie 4.0, difficile d'échapper à l'argument selon lequel une plus grande automatisation entraînera le remplacement des ouvriers manuels sur les machines. Cet argument est trompeur et ne tient pas compte des nombreuses opportunités que l'automatisation a à offrir.
Les lignes de production traditionnelles peuvent constituer des environnements de travail stressants. Elles se caractérisent par une pression élevée et soutenue, des cadences rapides et elles sont propices aux erreurs. Avec l'Industrie 4.0, vous pouvez éliminer une partie du stress lié au mode de production manuel, pour permettre à vos collaborateurs d'utiliser leur temps de manière plus productive.
Prenons l'exemple de la saisie de données : il peut s'agir d'une tâche parmi les nombreuses autres que l'opérateur doit accomplir dans le cadre de ses fonctions quotidiennes. Une tâche mineure, plutôt pénible, que l'opérateur sera ravi de rayer de sa liste de responsabilités.
« L'Industrie 4.0 n'a pas pour vocation de remplacer les travailleurs manuels sur les machines », souligne Adem. « Elle vise à réinventer les lignes de production pour les rendre plus efficaces et à réaffecter les employés pour qu'ils se concentrent sur des domaines les plus importants, et non pas sur les tâches de production sans valeur ajoutée. »
L'Industrie 4.0 renferme un potentiel enrichissement qualitatif du travail en usine. Elle peut fournir aux opérateurs un environnement de travail plus stimulant, une plus grande autonomie sur le lieu de travail et, surtout, des opportunités de développement personnel sur le lieu de travail.
L'introduction de nouveaux systèmes et de nouveaux processus peut offrir aux ouvriers une opportunité de se qualifier, ou de se spécialiser dans de nouveaux domaines, afin qu'ils puissent mieux utiliser les fonctions analytiques liées à l'automatisation du codage.
Selon Adem : « En plus de vouloir construire l'usine du futur, les fabricants devraient s'efforcer d'intégrer dans leur culture le développement des compétences et de l'expérience de leurs employés, pour pouvoir exploiter pleinement les possibilités offertes par l'Industrie 4.0 ».
Continuer l'aventure
Nous avons vu que l'Industrie 4.0 ne représente pas un engagement de type « tout ou rien ». Il y a des étapes de progression que les fabricants peuvent suivre, et certains aspects de l'Industrie 4.0 permettent d'améliorer l'efficacité des lignes de production sans automatiser complètement tous les aspects de la production. Et comme nous l'avons vu, il est tout à fait possible de « commencer petit » et d'améliorer véritablement les performances.
« Beaucoup de gens redécouvrent leur industrie ou leur usine lorsqu'ils commencent à utiliser l'Industrie 4.0 », explique Adem. « Lorsqu'on commence à obtenir des données clés sur un site de production, les problèmes qui passent habituellement inaperçus deviennent plus évidents. »
En automatisant les processus simples et en exploitant les données de production que l'Industrie 4.0 et l'automatisation du codage ont à offrir, les fabricants peuvent mieux comprendre leurs lignes de production et prendre conscience des avantages supplémentaires de l'automatisation.
La clé avec l'Industrie 4.0, c'est de commencer par régler les petits problèmes qui, une fois cumulés, ont un impact important. En supprimant les goulots d'étranglement, les fabricants peuvent gagner en efficacité et obtenir plus d'informations sur leurs processus de production, ce qui ouvre la voie à d'autres solutions créatives à l'avenir.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les avantages potentiels de l'automatisation du codage pour vos lignes de production, n'hésitez pas à nous contacter. Nos spécialistes du secteur sont à votre disposition pour discuter de vos besoins spécifiques et pour vous aider, peu importe à quel stade vous vous trouvez sur le parcours qui mène à l'Industrie 4.0.
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