La codificación y el marcaje forma parte integral de la producción de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos en todo el mundo. La legislación establece que nada puede salir de la fábrica a menos que se haya aplicado el código correcto, ya sea un código de fecha o un código de identificación. Si un producto tiene una codificación incorrecta o inexistente, la retirada del mercado y la multa suelen ser muy altos, tanto en términos de dinero como los de impacto potencial en la marca del fabricante.
Esto puede ser más complicado en industrias como la farmacéutica o la alimentación infantil en China, donde se han implementado regulaciones para permitir el seguimiento individual de los productos a lo largo de toda la cadena de suministro, verificando minoristas y clientes, permitiendo un rastreo del producto hasta el origen de su producción.
Codificar y marcar protege a los consumidores aunque agrega complejidad a la producción. Lo ideal es que las máquinas de codificación y marcaje sean prácticamente invisibles en la línea de producción, que la aplicación de letras y números al embalaje sea como por arte de magia y que nunca sean la raíz de un problema como por ejemplo un tiempo de inactividad no planificado.
Esto puede parecer una fantasía, después de todo, estamos hablando de máquinas. Las máquinas que se quedan sin tinta, las máquinas que se obstruyen y las máquinas controladas por personas imprimen lo que se les indica. Y ya sea un error fortuíto o un acto malicioso, las consecuencias son las mismas: retiradas de producto, modificaciones y posibles multas.
Desde una perspectiva de codificación y marcaje, la lucha contra los factores que causan el tiempo de inactividad no planificado en la producción se puede dividir en dos grandes grupos: mantener las impresoras en funcionamiento y asegurarse de que se pone el código correcto en el producto correcto. En Domino, a este nivel de eficiencia máxima, le llamamos nuestro mantra para la Industria 4.0.
Industria 4.0 es un término genérico para todo un conjunto de avances tecnológicos que están transformando la forma en que fabricamos.Es la gran revolución de los sistemas automatizados existentes que van desde los robots de línea de montaje a los equipos de embalaje.
La imagen de la Industria 4.0 es que es uno de los sistemas de fábrica inteligentes y autónomos integrados con Internet, que toman decisiones complejas sobre la marcha, alimentadas por un flujo interminable de datos. En el mundo de la fábrica inteligente, no hay errores. Sin embargo, la Industria 4.0 no es todo o nada, debe ser moldeado y adaptado a su negocio y guiarse por el impacto que esta tiene al final de su linea de producción. Los productos, las tecnologías y las nuevas formas de hacer las cosas se pueden introducir gradualmente, llegando a formar un sistema completo que esté optimizado para una máxima eficiencia.
La Industria 4.0 debe considerarse un conjunto de acciones, en lugar de un evento aislado, con el que se pueden hacer mejoras a los sistemas de toda la linea de producción, la mejor manera de hacerlo es implementarlo por secciones, asegurando que los procesos se configuran correctamente y que los componentes de esta industria se aprovechan al máximo.
Al configurar la Industria 4.0 Domino abarca el big data, la integración de sistemas, IoT e informática en la nube. Nuestras nuevas tecnologías convierten a nuestras impresoras de "tontas" a listas y las conectan a sus equipos y sistemas como parte de una operación "inteligente" de la línea de producción.
La plataforma iTech-x de Domino recopila una gran cantidad de datos sobre el funcionamiento de la impresora, desde los niveles de tinta y consumibles, hasta el desgaste de los componentes, esta información se envía a las bases de datos en la nube de Domino. Nuestro equipo de soporte e ingenieros utilizan los datos recolectados para diagnosticar fallas de forma remota y detectar problemas futuros. Los datos también están disponibles para los clientes y se puede acceder a ellos desde cualquier dispositivo conectado a Internet.
Conectar las máquinas de codificación y marcaje a la nube significa que el mantenerlas funcionando ya no requiere que un técnico esté presente físicamente con la máquina. En cambio, se pueden identificar problemas potenciales y diagnosticar fallas por adelantado independientemente de la distancia. La reparación reactiva se ha convertido en un servicio proactivo.
Nuestras últimas impresoras continuas de inyección de tinta (CIJ) supervisan automáticamente los niveles de tinta y consumibles, ajustándolos según sean las condiciones ambientales (caliente y húmedo o frío y seco) con el fin de optimizarlos para el cabezal de impresión. Al incorporar esta inteligencia en nuestras impresoras, podemos garantizar la impresión de códigos de alta calidad, reduciendo principalmente la probabilidad de que los productos sean retirados del mercado y el tiempo de inactividad no planificado cuando se limpian y ajustan las impresoras.
Otra causa común de tiempo de inactividad no planificado es el error de codificación humana. Para resolver este problema, el software QuickDesign de Domino integra impresoras con sistemas comerciales como MES y ERP para que puedan recibir mensajes de codificación, datos e instrucciones de forma automática durante las tiradas de producción sin necesidad de intervención humana.
La integración de impresoras y otros componentes como PLC, HMI con equipos y sistemas de fábrica más grandes depende de su capacidad para compartir datos de manera confiable y segura. Los estándares de comunicación como OPC-UA y PackML eliminan la necesidad de desarrollar un software de control personalizado para la interfaz entre dispositivos es por eso que Domino los ha integrado en la plataforma iTech-x. De hecho, como miembros de organizaciones como OPC Foundation y la Organización para la Automatización y Control de Máquinas (OMAC), estamos asumiendo un papel activo en el desarrollo y la promoción de estándares de comunicación.
Las viejas tecnologías están a principio del camino de Domino en lo que se refiere a implementar la Industria 4.0. Un viaje por hacer en el que los errores de codificación y el tiempo de inactividad no planificado causados por los equipos de codificación y marcaje sean cosa del pasado. Para más información, descargue nuestra ficha técnica.