¿Quién es Brandt?
Brandt, fabricante de alimentos líder en Alemania durante más de cien años, produce sabrosos aperitivos, dulces y tostadas. De hecho, fabrica seis millones de tostadas al día, con una envidiable cuota de mercado del 80 %. Si se ha criado en Alemania, es muy probable que haya comido tostadas Brandt. Para el lucrativo, pero exigente, mercado estacional, producen una popular gama de figuras de chocolate hueco de Papá Noel en Navidad y conejos en Pascua.
¿Cuál era el reto de Brandt?
Tras cambiar el material de los envases de su gama de figuras de chocolate de papel a etiquetas de plástico, su método de estampación caliente para imprimir códigos de lote y fechas de consumo preferente se quedó obsoleto. Necesitaba una nueva tecnología de codificación que pudiera gestionar no solo las nuevas etiquetas, sino también sus envases tradicionales, como las bolsas de dulces. Los diferentes estilos de envases requerían un sistema de codificación optimizado, un enfoque uniforme para el etiquetado y la codificación.
¿Cómo le ayudó Domino?
Ante la dificultad de proporcionar una respuesta eficiente al dilema de codificación múltiple de Brandt, Domino suministró la impresora de transferencia térmica V230i, instalando11 unidades en sus máquinas de etiquetado y en sus máquinas de embolsado de llenado y sellado en formato vertical.
«Para nosotros era muy importante que los nuevos sistemas ofrecieran un manejo intuitivo y proporcionaran codificación de alta calidad con bajos costes de consumibles. También necesitábamos un tipo de ribbon estándar para la impresora de etiquetas y para las aplicaciones de llenado y sellado. Las impresoras TTO V230i de Domino nos impresionaron en todas estas áreas».
-Thomas Huber, gerente de planta de Brandt Shokoladen, GmbH + KG
La impresora V230i dispone de intelligent Technology i-Tech que incluye un TouchPad intuitivo con interfaz de usuario QuickDesign. Presenta un funcionamiento sorprendentemente uniforme que no afecta al tiempo de producción. Los resultados de gran calidad con un coste de consumibles menor gracias al ribbon estándar y a su función de ahorro de ribbon satisficieron con creces las exigencias de envasado de Brandt.
¿Cuál fue el resultado?
¿Intuitivo? ¿Alta calidad? ¿Bajo coste ? ¿Tipo de ribbon estándar? Brandt encontró exactamente lo que necesitaba en la flexibilidad que aportaba su nuevo sistema de codificación de la Serie V. Gracias a la optimización de su codificación a un mayor ritmo junto con la reducción de los costes de consumibles en una amplia gama de tipos de envases y etiquetas, Domino identificó y solucionó las necesidades de producción de Brandt con aplomo.