Die von Domino Printing Sciences neu eingeführten CO²-Lasercodierer der Dx-Serie unterstützen Getränkehersteller bei der Vorbereitung auf künftige hochauflösende Codieranforderungen, ohne dass die Produktionsleistung darunter leidet. Sie ermöglichen eine bis zu 30 % schnellere Codierung als die CO²-Codierer der vorherigen Generation, ohne die Codequalität zu beeinträchtigen, und sind für die rauen Umgebungsbedingungen optimiert, die für Getränkeanwendungen typisch sind.
„Es wird erwartet, dass der globale Lasermarkt zwischen 2023 und 2029 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 10 % ansteigen wird. Dieses Wachstum kann zumindest teilweise auf die steigende Nachfrage nach hochauflösenden 2D-Codes auf Verpackungen, einschließlich QR-Codes von GS1, zurückgeführt werden. Dies wird durch die GS1-Sunrise-Initiative vorangetrieben, die die Akzeptanz von 2D-Codes im Einzelhandel vorsieht“, sagt Felix Rief, Head of Laser and Extraction, Domino. „Diese neuen Code-Anforderungen erhöhen den Bedarf an zuverlässigen, hochauflösenden On-Product-Drucklösungen, die die Produktionsgeschwindigkeit nicht beeinträchtigen“, so Felix Rief weiter.
Wie alle Domino-Lösungen für den variablen Datendruck, wurde auch die Dx-Serie während der Produktentwicklung intensiven Kundentests unterzogen. Eine bekannte nordamerikanische Abfüllanlage war eine der ersten, die das Produkt getestet hat:
„Die Anlagen des Kunden sind sehr schnell, mit Geschwindigkeiten von über 70.000 Flaschen pro Stunde, und die Umgebungsbedingungen stellen eine zusätzliche Herausforderung dar, da hohe Luftfeuchtigkeit und Nässe zu Kondensat auf dem Produkt führen“, sagt Jon Hall, Senior Product Marketing Manager - Laser, Domino North America. „Es ist unnötig zu erwähnen, dass Geschwindigkeit, Klarheit des Codes und Produktzuverlässigkeit im Mittelpunkt standen, und die
Dx-Serie hat uns nicht enttäuscht. Der Versuch war mit über 30 Millionen erfolgreich ausgelieferten Codes und einem sehr zufriedenen Kunden extrem erfolgreich“, so Jon Hall.
Im Getränkesektor ist es üblich, dass Abfüllanlagen Codier- und Kennzeichnungssysteme benötigen, die je nach Material 70.000 bis 90.000 Flaschen pro Stunde kennzeichnen können. Das zuverlässige Drucken von 2D-Codes bei solch hohen Geschwindigkeiten kann eine enorme Herausforderung darstellen, und in der Vergangenheit mussten die Hersteller die Geschwindigkeit der Produktionslinien verlangsamen, um die erforderliche Qualität zu erreichen. Die neuen CO²-Laser der Dx-Serie wurden entwickelt, um Getränkehersteller dabei zu unterstützen, die steigenden Code-Anforderungen zu erfüllen. Ein neuer Codieralgorithmus ermöglicht eine bis zu 30 % schnellere Codierung (im Vergleich zur vorherigen Generation), um die geforderten Geschwindigkeiten zu erreichen - bei minimaler Substratbelastung und ohne Beeinträchtigung der Codequalität.
Die Lasercodierer der Dx-Serie sind robust und widerstandsfähig und eignen sich für herausfordernde Temperaturen, Feuchtigkeit und Kondenswasser, wie sie in Abfüllanlagen häufig vorkommen. Die CO²-Laser sind für den Betrieb bei Temperaturen von bis zu 45 °C ausgelegt und verfügen über einen IP55-zertifizierten Controller und eine optionale IP65-zertifizierte Druckkopfvariante (Standard IP54-zertifiziert) für zusätzlichen Schutz gegen das Eindringen von Staub und Wasser. Die CO²-Lasercodierung macht Tinten und Verbrauchsmaterialien überflüssig und unterstützt die Kennzeichnung in feuchten Umgebungen. Die gesamte Palette der Laserbeschriftungssysteme ist mit einer neuen Reihe von Laserabsaugungen zur Entfernung von Staub und Dämpfen erhältlich, um die Kennzeichnungsqualität zu sichern und die Lebensdauer der Laserausrüstung zu maximieren.
„Wir wollen sicherstellen, dass unsere Kunden in der Getränkeindustrie für die neuen Anforderungen an die Produktkennzeichnung gerüstet sind, einschließlich hochauflösender 2D-Codes mit variablen Daten. Die Qualität, die Geschwindigkeit und die Fähigkeiten unserer Lasercodierer der Dx-Serie für raue Umgebungen machen sie zur offensichtlichen Wahl für Getränkehersteller, die der Zeit voraus sein und sich auf die GS1-Sunrise-Initiative vorbereiten wollen", erklärt Frauke Schroeder, Senior Product Manager - Laser, Domino.
Die Laser der Dx-Serie wurden mit einer flexiblen Strahlführung und Optionen für kundenspezifische Anpassungen entwickelt, sodass sie in jeder beliebigen Ausrichtung montiert werden können, um variable Daten während der Produktion auf dem Hals, der Seite oder dem Boden von Getränkeflaschen aufzubringen.
Die gesamte Dx-Serie umfasst die Modelle Dx260i (20 Watt), Dx360i (30 Watt) und Dx660i
(60 Watt) und bietet Optionen für eine breite Palette von Materialien und Code-Anforderungen. Die 20- und 30-Watt-Lösungen eignen sich für das Bedrucken von Etiketten, Beuteln und Flaschenkorken, während die stärkere 60-Watt-Lösung für die Hochgeschwindigkeits-kennzeichnung auf PET und Glas sowie für großformatige, komplexe Code-Anforderungen erhältlich ist, z. B. für die Replikation des Inhalts ganzer Etiketten, um die Umstellung auf etikettenlose Flaschen zu unterstützen.
„Wir freuen uns sehr, dass wir unsere neuen CO²-Laser der Dx-Serie allen globalen Getränkemarken anbieten können. Wir sind uns bewusst, dass die weltweite Umstellung auf 2D-Codes besondere Herausforderungen für Branchen wie die Getränkeindustrie mit sich bringen wird, die extrem robuste, zuverlässige und schnelle Lösungen benötigen. Mit unserer neuen Dx-Serie bieten wir eine zukunftssichere Lösung, die für raue Produktionsumgebungen, hohe Liniengeschwindigkeiten und eine herausragende Code-Qualität optimiert ist“, erläutert Tony McNulty, Chief Product Officer, Domino.