Einbahnig zum maximalen Output
Um auch in Getränkedosenlinien mit wenig Platz eine ressourcenschonende, fehlerfreie High-Speed-Abfüllung zu verwirklichen, haben die H.F. Meyer Maschinenbau GmbH & Co. KG, die Domino Deutschland GmbH und die HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH in partnerschaftlicher Zusammenarbeit eine gemeinsame Komplettlösung entwickelt.
Abfüllleistungen von mehr als 100.000 Einheiten pro Stunde sind in Getränkedosenlinien keine Seltenheit. Mit dem richtigen Equipment zur Beförderung, Kennzeichnung und Inline-Inspektion der praktischen Behälter schon vor dem Befüllen ist sogar noch deutlich mehr drin. Bei Geschwindigkeiten von über 120.000 Dosen stündlich, ist die Leistungsgrenze allerdings erreicht. Spätestens dann gelingt mit herkömmlichen Lösungen die lückenlose Versorgung der Füllmaschine für volle Produktivität nicht mehr ein-, sondern nur noch zweispurig – mit entsprechendem Mehrbedarf an Aggregaten, Komponenten, Platz, Energie und Kosten.
Getränkedosenabfüller, die Platz sparen und Ressourcen schonen möchten, müssen sich deshalb mit einem niedrigeren Ausstoß begnügen. Bis jetzt! Abhilfe schafft nun eine neu entwickelte kompakte Komplettlösung, für die drei erfahrene Zulieferer ihre Kompetenzen gebündelt haben, um auch dieser Zielgruppe einen deutlich höheren Ausstoß in derselben Zeit zu ermöglichen.
Leerdosenhandling und -inspektion in Höchstgeschwindigkeit
Ohne zusätzlichen Versorgungsstrang lässt sich der Füller damit auch dann kontinuierlich und harmonisch mit fehlerfreien, dauerhaft beständig gekennzeichneten Leerdosen beliefern, wenn die Liniengeschwindigkeit über 120.000 zu befüllende Einheiten in der Stunde hinausgeht. Die clevere Kombination aus Vakuum-Transportsystemen von H.F. Meyer, Lasercodierung von Domino und Leerdoseninspektion von HEUFT verwirklicht das über nur eine einzige Einlaufbahn.
Während HEUFT canLine II-Systeme die Top-Down-Inspektion jeder einzelnen Leerdose übernehmen, um von Einbuchtungen im Bördelrand der Mündung über Beschädigungen sowie Verunreinigungen im sensiblen Schulterbereich direkt darunter bis hin zu eingedellten oder verunreinigten Innenwänden und Fremdkörpern am Boden alle für die Produktivität und Produktqualität kritischen Fehler zu detektieren, befördert der Vakuum-Transporteur HYVAC von H.F. Meyer sie, sicher angesaugt, dicht an dicht in hoher Geschwindigkeit an den Erkennungsstationen entlang.
Vakuum-Transport, Lasercodierung und Codeverifikation
Zur zuverlässigen High-Speed-Codierung mit dem Faserlaser F720i von Domino werden sie dann so stabil über die HYTRANS-Vakuumbrücke von H. F. Meyer transportiert, dass Mindesthaltbarkeitsdaten und weitere Informationen gestochen scharf und dauerhaft auf der Außenseite des Dosenbodens aufgebracht werden können. Im gleichen Arbeitsgang übernimmt eine intelligente Farb-Sensorkamera von HEUFT deren Rücklesung und inhaltliche Verifikation. Dass die Codierung schon vor dem Füller anstatt wie üblich hinter dem Pasteur stattfindet, erspart das aufwändige doppelte Wenden von Vollgut.
Alle als fehlerhaft identifizierten Leerdosen leitet der HEUFT pusher konsequent aus, so dass nur einwandfreie die Füllmaschine erreichen. Sicher befüll- und verschließbar sowie eindeutig gekennzeichnet, werden sie über lediglich eine Bahn dorthin transportiert. Dass dies jetzt sogar bei Linienleistungen von mehr als 120.000 abzufüllenden Getränkedosen zuverlässig funktioniert, ist das Ergebnis der erfolgreichen Kooperation der drei leistungsstarken Partner.
Die gemeinsame Komplettlösung ist für alle erhältlich, die ohne ausufernde Kosten auf engstem Raum ein sicheres Handling, eine klare Kennzeichnung, eine präzise Inline-Inspektion und eine fehlerfreie Getränkedosenabfüllung in höchster Geschwindigkeit verwirklichen wollen.